O po de polímero dispersable e outros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal apagada, xeso, arxila, etc.) e varios áridos, cargas e outros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulosa, polisacárido (éter de amidón), fibra de fibra, etc.] son fisicamente. mesturado para facer morteiro mesturado en seco. Cando o morteiro en po seco se engade á auga e se axita, baixo a acción do coloide protector hidrófilo e da forza de cizallamento mecánico, as partículas de po de látex pódense dispersar rapidamente na auga, o que é suficiente para que o po de látex redispersable se filme completamente. A composición do po de goma é diferente, o que ten un impacto sobre a reoloxía do morteiro e varias propiedades de construción: a afinidade do po de látex pola auga cando se redispersa, a diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, o efecto sobre o po de látex. contido de aire do morteiro e a distribución de burbullas, a interacción entre o po de goma e outros aditivos fai que os diferentes po de látex teñan a función de aumentar a fluidez, aumentando tixotropía e aumento da viscosidade.
En xeral, crese que o mecanismo polo cal o látex en po redispersable mellora a traballabilidade do morteiro fresco é que o látex en po, especialmente o coloide protector, ten afinidade pola auga cando se dispersa, o que aumenta a viscosidade da suspensión e mellora a cohesión do morteiro de construción.
Despois de que se forma o morteiro fresco que contén a dispersión de po de látex, coa absorción de auga pola superficie da base, o consumo de reacción de hidratación e a volatilización ao aire, a auga diminúe gradualmente, as partículas de resina achéganse gradualmente, a interface esvae gradualmente. , e a resina fúndese gradualmente entre si. finalmente polimerizado nunha película. O proceso de formación da película de polímero divídese en tres etapas. Na primeira etapa, as partículas de polímero móvense libremente en forma de movemento browniano na emulsión inicial. A medida que a auga se evapora, o movemento das partículas é naturalmente cada vez máis restrinxido e a tensión interfacial entre a auga e o aire fai que se aliñan gradualmente. Na segunda etapa, cando as partículas comezan a entrar en contacto entre si, a auga da rede evapórase a través do capilar, e a alta tensión capilar aplicada á superficie das partículas provoca a deformación das esferas de látex para que se fusionen, e a auga restante enche os poros e a película fórmase aproximadamente. A terceira e última etapa permite a difusión (ás veces chamada autoadhesión) das moléculas do polímero para formar unha película verdadeiramente continua. Durante a formación da película, as partículas de látex móbil illadas consolídanse nunha nova fase de película fina con alta tensión de tracción. Obviamente, para que o po de polímero dispersable poida formar unha película no morteiro reendurecido, débese garantir que a temperatura mínima de formación de película (MFT) sexa inferior á temperatura de curado do morteiro.
Coloides: o alcohol polivinílico debe separarse do sistema de membranas poliméricas. Este non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque o alcohol polivinílico será saponificado polo álcali xerado pola hidratación do cemento e a adsorción do material de cuarzo separará gradualmente o alcohol polivinílico do sistema, sen o coloide protector hidrófilo. . , A película formada pola dispersión do po de látex redispersable, que é insoluble en auga, non só pode funcionar en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión en auga a longo prazo. Por suposto, en sistemas non alcalinos, como xeso ou sistemas con só recheos, xa que o alcohol polivinílico aínda existe parcialmente na película de polímero final, o que afecta á resistencia á auga da película, cando estes sistemas non se utilizan para auga a longo prazo. inmersión , e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas características, o po de polímero dispersable aínda se pode usar nestes sistemas.
Coa formación final da película de polímero, fórmase un sistema composto por aglutinantes inorgánicos e orgánicos no morteiro curado, é dicir, un esqueleto fráxil e duro composto por materiais hidráulicos, e na fenda e na superficie sólida fórmase un po de polímero redispersable. rede flexible. Mellora a resistencia á tracción e a cohesión da película de resina polimérica formada polo po de látex. Debido á flexibilidade do polímero, a capacidade de deformación é moito maior que a estrutura ríxida da pedra de cemento, mellora o rendemento de deformación do morteiro e mellora moito o efecto de dispersión do estrés, mellorando así a resistencia ás fisuras do morteiro. .
Co aumento do contido de po de polímero dispersable, todo o sistema desenvólvese cara ao plástico. No caso de alto contido de po de látex, a fase de polímero do morteiro curado supera gradualmente a fase do produto de hidratación inorgánica, o morteiro sufrirá cambios cualitativos e converterase nun elastómero e o produto de hidratación do cemento converterase nun "recheo". Melloráronse as propiedades de resistencia á tracción, elasticidade, flexibilidade e selado do morteiro modificado con po de polímero dispersable. A incorporación de po de polímero dispersable permite que unha película de polímero (película de látex) forme e forme parte das paredes dos poros, selando así a estrutura altamente porosa do morteiro. A membrana de látex ten un mecanismo de autoestiramento que aplica tensión ao seu ancoraxe co morteiro. A través destas forzas internas, o morteiro mantense como un todo, aumentando así a forza de cohesión do morteiro. A presenza de polímeros altamente flexibles e altamente elásticos mellora a flexibilidade e elasticidade do morteiro. O mecanismo para o aumento da tensión de fluencia e da resistencia á rotura é o seguinte: cando se aplica unha forza, as microfisuras retrasan debido á mellora da flexibilidade e elasticidade, e non se forman ata que se alcanzan esforzos máis elevados. Ademais, os dominios de polímeros entrelazados tamén dificultan a fusión de microgrietas en fisuras pasantes. Polo tanto, o po de polímero dispersable aumenta a tensión de falla e a tensión de falla do material.
A película de polímero no morteiro modificado con polímero ten un efecto moi importante sobre o endurecemento do morteiro. O po de polímero redispersable distribuído na interface xoga outro papel fundamental despois de ser dispersado e conformado nunha película, que consiste en aumentar a adhesión aos materiais en contacto. Na microestrutura da área de interface entre o morteiro de unión de tellas cerámicas modificadas con polímero en po e a tella cerámica, a película formada polo polímero forma unha ponte entre a tella cerámica vitrificada cunha absorción de auga extremadamente baixa e a matriz de morteiro de cemento. A área de contacto entre dous materiais diferentes é unha zona especial de alto risco onde se forman gretas de contracción que provocan perda de adherencia. Polo tanto, a capacidade das películas de látex para curar as fendas de contracción xoga un papel importante nos adhesivos para baldosas.
Ao mesmo tempo, o po de polímero redispersable que contén etileno ten unha adhesión máis destacada a substratos orgánicos, especialmente materiais similares, como cloruro de polivinilo e poliestireno. Un bo exemplo de
Hora de publicación: 31-Oct-2022