Canto maior sexa a viscosidade deHPMChidroxipropilmetilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC. Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade de HPMC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para un mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, algúns incluso son múltiples diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre o mesmo método de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.
Para o tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga. As partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga continúen penetrando, ás veces a axitación por moito tempo non se pode dispersar uniformemente disolta, a formación dunha solución floculenta lamada ou aglomerado. A solubilidade do éter de celulosa é un dos factores para escoller o éter de celulosa. A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. MC para morteiro seco require po, baixo contido de auga e finura de 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um. A finura afecta a solubilidade deHPMCéter de hidroxipropil metil celulosa. O MC groso adoita ser granular e pódese disolver facilmente en auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro seco. No morteiro seco, o MC dispersase entre o árido, os recheos finos e os materiais de cemento, como o cemento, e só o po que é o suficientemente fino pode evitar a formación de aglomeracións de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando MC engade auga para disolver o aglomerado, é moi difícil dispersalo e disolvelo. MC con finura grosa non só desperdicia, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando este morteiro seco se constrúe nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro seco local redúcese significativamente, producindo rachaduras causadas por diferentes tempos de curado. Para o morteiro de pulverización mecánica, debido ao curto tempo de mestura, a finura é maior.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do MC e o rendemento da disolución diminuirá en consecuencia, o que ten un impacto negativo na resistencia e no rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente é o efecto espesante do morteiro, pero non é proporcional á relación. Canto maior sexa a viscosidade, o morteiro húmido será máis pegajoso, tanto a construción como o rendemento do rascador pegajoso e a alta adhesión ao material base. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de baixa viscosidade teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto máis éter de celulosa se engade ao morteiro, mellor rendemento de retención de auga, maior viscosidade, mellor rendemento de retención de auga.
A finura de HPMC tamén ten un certo efecto na súa retención de auga, en xeral, para a mesma viscosidade e distinta finura do éter de metilcelulosa, no caso dunha mesma cantidade de adición, canto máis fino sexa o efecto de retención de auga é mellor.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura de uso, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Pero na aplicación de material real, moitos ambientes de morteiro seco adoitan estar en alta temperatura (superior a 40 graos) baixo a condición de construción en substrato quente, como a insolación estival do revoco de masilla de parede exterior, que moitas veces acelerou a solidificación de endurecemento de cemento e morteiro seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a construtividade como a resistencia ás fisuras se ven afectadas. Nesta condición, a redución da influencia dos factores da temperatura faise particularmente crítica. Aínda que se considera que o aditivo de metil hidroxietil celulosa éter está á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda levará ao debilitamento das propiedades do morteiro seco. Mesmo co aumento da dosificación de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verán), a construción e a resistencia á fisuración aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. A través dun tratamento especial de MC, como o aumento do grao de eterificación, o efecto de retención de auga da MC pode manter un mellor efecto a altas temperaturas, de modo que pode proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Hora de publicación: 18-maio-2022