1. Introdución
Desde a aparición dos colorantes reactivos, o alxinato de sodio (SA) foi a principal pasta para a impresión de colorantes reactivos en tecidos de algodón.
Usando os tres tipos deéteres de celulosaCMC, HEC e HECMC preparados no capítulo 3 como pasta orixinal, aplicáronse á impresión con tintura reactiva respectivamente.
flor.Probáronse e comparáronse as propiedades básicas e as propiedades de impresión das tres pastas con SA e as tres fibras.
Propiedades de impresión de éteres vitamínicos.
2 Parte experimental
Materiais de proba e drogas
Materias primas e fármacos utilizados na proba.Entre eles, os tecidos de impresión con tinturas reactivas foron o desencolado e o refinado, etc.
Unha serie de tecido liso de algodón puro pretratado, densidade 60/10cm×50/10cm, tecido de fíos 21tex×21tex.
Elaboración de pasta de impresión e pasta de cor
Preparación de pasta de impresión
Para as catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC, segundo a proporción de diferentes contidos sólidos, en condicións de axitación
A continuación, engade lentamente a pasta á auga, continúa mexendo durante un período de tempo, ata que a pasta orixinal sexa uniforme e transparente, deixe de revolver e colócaa no lume.
Nun vaso, deixar repousar durante a noite.
Preparación de pasta de impresión
Primeiro disolve a urea e o sal antitingimento S cunha pequena cantidade de auga, despois engade os colorantes reactivos disoltos en auga, quenta e mestura nun baño de auga morna.
Despois de axitar durante un período de tempo, engade o licor de colorante filtrado á pasta orixinal e mexa uniformemente.Engade disolver ata comezar a imprimir
Bo bicarbonato de sodio.A fórmula da pasta de cor é: colorante reactivo 3%, pasta orixinal 80% (contido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
O sal anti-contaminación S é do 2%, a urea é do 5% e, finalmente, engádese auga ao 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión con tintura reactiva de tecido de algodón: preparación da pasta de impresión → impresión de barra magnética (a temperatura ambiente e presión, impresión 3 veces) → secado (105 ℃, 10 min) → vapor (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavado con auga fría → quente Lavado con auga (80 ℃) → ebulición de xabón (lacas de xabón 3 g/L,
100 ℃, 10 min) → lavado con auga quente (80 ℃) → lavado con auga fría → secado (60 ℃).
Proba básica de rendemento da pasta orixinal
Proba de taxa de pegado
Preparáronse catro pastas orixinais de SA, CMC, HEC e HECMC con diferentes contidos sólidos e Brookfield DV-Ⅱ
A viscosidade de cada pasta con diferentes contidos sólidos foi probada por un viscosímetro, e a curva de cambio da viscosidade coa concentración foi a taxa de formación de pasta da pasta.
curva.
Reoloxía e índice de viscosidade de impresión
Reoloxía: utilizouse o reómetro rotacional MCR301 para medir a viscosidade (η) da pasta orixinal a diferentes velocidades de cizallamento.
A curva de cambio da velocidade de corte é a curva reolóxica.
Índice de viscosidade de impresión: o índice de viscosidade de impresión exprésase por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 son respectivamente
A viscosidade da pasta orixinal medida polo viscosímetro Brookfield DV-II á mesma velocidade do rotor de 60r/min e 6r/min.
proba de retención de auga
Pesa 25 g da pasta orixinal nun vaso de precipitados de 80 ml e engade lentamente 25 ml de auga destilada mentres mexe para facer a mestura.
Mestúrase uniformemente.Tome un papel de filtro cuantitativo cunha lonxitude × ancho de 10 cm × 1 cm e marque un extremo do papel de filtro cunha liña de escala e, a continuación, insira o extremo marcado na pasta, de xeito que a liña de escala coincida coa superficie da pasta, e o tempo comeza despois de inserir o papel de filtro e rexístrase no papel de filtro despois de 30 minutos.
A altura á que se eleva a humidade.
4 Ensaio de compatibilidade química
Para a impresión de colorantes reactivos, proba a compatibilidade da pasta orixinal e doutros colorantes engadidos á pasta de impresión.
É dicir, a compatibilidade entre a pasta orixinal e os tres compoñentes (urea, bicarbonato de sodio e sal antimancha S), os pasos específicos da proba son os seguintes:
(1) Para a proba da viscosidade de referencia da pasta orixinal, engade 25 ml de auga destilada a 50 g da pasta de impresión orixinal, mexa uniformemente e, a continuación, mida a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido utilízase como viscosidade de referencia.
(2) Para probar a viscosidade da pasta orixinal despois de engadir varios ingredientes (urea, bicarbonato de sodio e sal antimancha S), coloque o 15% preparado.
Solución de urea (fracción de masa), solución de sal antimancha S 3% (fracción de masa) e solución de bicarbonato de sodio 6% (fracción de masa)
Engadíronse 25 ml a 50 g de pasta orixinal respectivamente, removeuse uniformemente e colocouse durante un período de tempo determinado, e despois mediuse a viscosidade da pasta orixinal.Finalmente, medirase a viscosidade
Comparáronse os valores de viscosidade coa correspondente viscosidade de referencia e calculouse a porcentaxe de cambio de viscosidade da pasta orixinal antes e despois de engadir cada colorante e material químico.
Proba de estabilidade de almacenamento
Almacene a pasta orixinal a temperatura ambiente (25 °C) a presión normal durante seis días, mida a viscosidade da pasta orixinal todos os días nas mesmas condicións e calcule a viscosidade da pasta orixinal despois de 6 días en comparación coa viscosidade medida en o primeiro día pola fórmula 4-(1).O grao de dispersión de cada pasta orixinal avalíase polo grao de dispersión como índice
Estabilidade de almacenamento, canto menor sexa a dispersión, mellor será a estabilidade de almacenamento da pasta orixinal.
Proba da taxa de deslizamento
Primeiro seca o tecido de algodón que se vai imprimir a un peso constante, pésao e rexistrao como mA;despois seca o tecido de algodón despois de imprimir ata un peso constante, pésao e rexistrao
é mB;finalmente, o tecido de algodón impreso despois de vaporizar, enxabonar e lavar sécase ata un peso constante, pésase e rexístrase como mC
Proba de man
En primeiro lugar, os tecidos de algodón antes e despois da impresión son mostrados segundo sexa necesario e, a continuación, utilízase o instrumento de estilo de tecido fabrómetro para medir a manexabilidade dos tecidos.
A sensación da man do tecido antes e despois da impresión foi avaliada de forma exhaustiva comparando as características da sensación de tres mans de suavidade, rixidez e suavidade.
Proba de solidez da cor de tecidos impresos
(1) Proba de solidez da cor ao rozamento
Proba de acordo coa norma GB/T 3920-2008 "Resistencia da cor ao rozamento para a proba de solidez da cor de téxtiles".
(2) Proba de solidez da cor ao lavado
Proba segundo GB/T 3921.3-2008 "Proba de solidez da cor ao enxabonado de téxtiles".
Contido de sólidos de pasta orixinal/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variación da viscosidade de catro tipos de pastas orixinais con contido sólido
son: alxinato de sodio (SA), carboximetil celulosa (CMC), hidroxietil celulosa (HEC) e
Curvas de viscosidade de catro tipos de pastas orixinais de hidroxietil carboximetil celulosa (HECMC) en función do contido sólido.
, a viscosidade das catro pastas orixinais aumentou co aumento do contido sólido, pero as propiedades de formación de pasta das catro pastas orixinais non eran as mesmas, entre as que SA
A propiedade de pegado de CMC e HECMC é a mellor, e a propiedade de pegado de HEC é a peor.
As curvas de rendemento reolóxico das catro pastas orixinais foron medidas mediante un reómetro rotativo MCR301.
- Curva de viscosidade en función da taxa de cizallamento.As viscosidades das catro pastas orixinais aumentaron coa taxa de cizallamento.
aumento e diminución, SA, CMC, HEC e HECMC son todos fluídos pseudoplásticos.Táboa 4.3 Valores de PVI de varias pastas en bruto
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Na táboa 4.3 pódese ver que o índice de viscosidade de impresión de SA e HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, é dicir, a pasta orixinal de impresión.
Baixo a acción da baixa forza de cizallamento, a taxa de cambio de viscosidade é pequena e é difícil cumprir os requisitos da pantalla rotativa e da impresión de pantalla plana;mentres que HEC e CMC
O índice de viscosidade de impresión de CMC é de só 0,526 e a súa viscosidade estrutural é relativamente grande, é dicir, a pasta de impresión orixinal ten unha forza de cizallamento menor.
Baixo a acción, a taxa de cambio de viscosidade é moderada, o que pode satisfacer mellor os requisitos de serigrafía rotativa e impresión de pantalla plana, e pode ser adecuada para serigrafía rotativa cun número de malla maior.
Fácil de conseguir patróns e liñas claras.Viscosidade/mPa·s
Curvas reolóxicas de catro pastas brutas ao 1% de sólidos
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Os resultados da proba de retención de auga de pasta orixinal 1% SA, 1% CMC, 1% HEC e 1% HECMC.
Descubriuse que a capacidade de retención de auga de SA era a mellor, seguida de CMC e peor de HECMC e HEC.
Comparación de compatibilidade química
Variación da viscosidade da pasta orixinal de SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidade/mPa·s
Viscosidade despois de engadir urea/mPa s
Viscosidade despois de engadir sal antimancha S/mPa s
Viscosidade despois de engadir bicarbonato de sodio/mPa s
As catro viscosidades de pasta primaria de SA, CMC, HEC e HECMC varían cos tres aditivos principais: urea, sal antimancha S e
Os cambios na adición de bicarbonato de sodio móstranse na táboa., a adición de tres aditivos principais, á pasta orixinal
A taxa de cambio na viscosidade varía moito.Entre eles, a adición de urea pode aumentar a viscosidade da pasta orixinal nun 5%, o que pode ser
Prodúcese polo efecto higroscópico e hinchado da urea;e o sal antimancha S tamén aumentará lixeiramente a viscosidade da pasta orixinal, pero ten pouco efecto;
A adición de bicarbonato de sodio reduciu significativamente a viscosidade da pasta orixinal, entre as que CMC e HEC diminuíron significativamente, e a viscosidade de HECMC/mPa·s.
66
En segundo lugar, a compatibilidade de SA é mellor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antimanchas S
bicarbonato de sodio
Compatibilidade de pastas SA, CMC, HEC e HECMC con tres produtos químicos
Comparación da estabilidade de almacenamento
Dispersión da viscosidade diaria de varias pastas en bruto
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
é o grao de dispersión de SA, CMC, HEC e HECMC baixo a viscosidade diaria das catro pastas orixinais, a dispersión
Canto menor sexa o valor do grao, mellor será a estabilidade de almacenamento da pasta orixinal correspondente.Na táboa pódese ver que a estabilidade de almacenamento da pasta cru CMC é excelente
A estabilidade de almacenamento da pasta en bruto HEC e HECMC é relativamente pobre, pero a diferenza non é significativa.
Hora de publicación: 29-09-2022