No morteiro seco, o éter de celulosa é un aditivo principal que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento construtivo do morteiro.O éter de metil celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción.Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro non cause lixado, po e redución da forza debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento;efecto espesante A resistencia estrutural do morteiro húmido aumenta moito e a adición de éter de metilcelulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa adhesión a varios substratos, mellorando así o rendemento do morteiro húmido na parede. e redución de residuos;ademais, diferente O papel da celulosa nos produtos tamén é diferente, por exemplo: a celulosa nos adhesivos para baldosas pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo;a celulosa no morteiro de pulverización mecánica pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido;na autonivelación, a celulosa xoga un papel na prevención do asentamento, a segregación e a estratificación.
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante a disolución de álcalis, a reacción de enxerto (eterificación), o lavado, o secado, a moenda e outros procesos.As principais materias primas das fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. O seu grao de polimerización é diferente, o que afectará á viscosidade final dos seus produtos.Na actualidade, os principais fabricantes de celulosa utilizan a fibra de algodón (un subproduto da nitrocelulosa) como principal materia prima.Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos.O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetil celulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente a metil celulosa, a metil hidroxietil (propil) celulosa e a hidroxietil celulosa.Su e así por diante.No morteiro en po seco, debido a que a celulosa iónica (sal de carboximetil celulosa) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco como cemento e cal apagada como materiais cementosos.
A retención de auga da celulosa tamén está relacionada coa temperatura empregada.A retención de auga do éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura.Por exemplo, no verán, cando hai luz solar, a masilla de parede externa está revocada, o que adoita acelerar o curado do cemento e do morteiro.O endurecemento e a diminución da taxa de retención de auga levan á sensación obvia de que tanto o rendemento da construción como o rendemento anti-rachaduras se ven afectados.Neste caso, é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura.Ás veces non pode satisfacer as necesidades de uso.Algúns tratamentos realízanse sobre a celulosa, como o aumento do grao de eterificación, etc., para que o efecto de retención de auga aínda poida manter un mellor efecto a maior temperatura.
Retención de auga da celulosa: os principais factores que afectan a retención de auga do morteiro inclúen a cantidade de celulosa engadida, a viscosidade da celulosa, a finura da celulosa e a temperatura do ambiente operativo.
Viscosidade da celulosa: en xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular da celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo no rendemento da construción. e forza do morteiro.Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional.Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido.Durante a construción, adherirase ao rascador e terá unha alta adherencia ao substrato, pero non axudará moito a aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido e o rendemento anti-sag non será obvio durante a construción.
A finura da celulosa: a finura afecta á solubilidade do éter de celulosa.A celulosa grosa adoita ser granular e dispersase facilmente na auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta.Non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco.Producida no país Parte da celulosa é floculenta, non é fácil de dispersar e disolver en auga e é fácil de aglomerar.Só un po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao engadir auga e remover.Pero o éter de celulosa máis espeso non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro.Cando se constrúe un morteiro en po seco nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro local redúcese obviamente e aparecen gretas debido a diferentes tempos de curado.Debido ao curto tempo de mestura, o morteiro con construción mecánica require maior finura.
Hora de publicación: 13-feb-2023