Hidroxipropilmetilcelulosa

Visión xeral: denominado HPMC, po fibroso ou granular branco ou branco. Hai moitos tipos de celulosa e son amplamente utilizados, pero estamos principalmente en contacto con clientes da industria de materiais de construción en po seco. A celulosa máis común refírese á hipromelosa.

Proceso de produción: as principais materias primas de HPMC: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, outras materias primas inclúen álcali en escamas, ácido, tolueno, isopropanol, etc. hora, prema, pulverice a celulosa e envellece adecuadamente a 35 ℃, para que o grao medio de a polimerización da fibra alcalina obtida está dentro do intervalo requirido. Poñer as fibras alcalinas na chaleira de eterificación, engadir á súa vez óxido de propileno e cloruro de metilo e eterificar a 50-80 °C durante 5 horas, cunha presión máxima duns 1,8 MPa. A continuación, engade unha cantidade adecuada de ácido clorhídrico e ácido oxálico á auga quente a 90 °C para lavar o material para expandir o volume. Deshidratar cunha centrífuga. Lave ata neutral, e cando o contido de humidade no material sexa inferior ao 60%, sécalo cun fluxo de aire quente a 130 °C a menos do 5%. Función: retención de auga, espesamento, anti-sag tixotrópico, traballabilidade de incorporación de aire, configuración retardadora.

Retención de auga: a retención de auga é a propiedade máis importante do éter de celulosa. Na produción de morteiro de xeso e outros materiais, a aplicación de éter de celulosa é esencial. A alta retención de auga pode reaccionar completamente a cinza de cemento e o xeso cálcico (canto máis completa sexa a reacción, maior será a resistencia). Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga (a brecha por riba de 100.000 viscosidade é reducida); canto maior sexa a dosificación, mellor será a retención de auga, normalmente unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar moito o rendemento do morteiro. Taxa de retención de auga, cando o contido alcanza un certo nivel, a tendencia de aumentar a taxa de retención de auga faise máis lenta; a taxa de retención de auga do éter de celulosa normalmente diminúe cando a temperatura ambiente aumenta, pero algúns éteres de celulosa de alto xel tamén teñen un mellor rendemento en condicións de alta temperatura. Retención de auga. A interdifusión entre as moléculas de auga e as cadeas moleculares de éter de celulosa permite que as moléculas de auga entren no interior das cadeas macromoleculares de éter de celulosa e reciban unha forte forza de unión, formando así auga libre, enredando auga e mellorando a retención de auga da suspensión de cemento.

Espesante, tixotrópico e anti-sag: dá unha excelente viscosidade ao morteiro húmido. Pode aumentar significativamente a adherencia entre o morteiro húmido e a capa base e mellorar o rendemento contra a flacidez do morteiro. O efecto espesante dos éteres de celulosa tamén aumenta a resistencia á dispersión e a homoxeneidade dos materiais recentemente mesturados, evitando a delaminación, a segregación e o sangrado do material. O efecto espesante dos éteres de celulosa nos materiais a base de cemento provén da viscosidade das solucións de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material a base de cemento modificado, pero se a viscosidade é demasiado grande, afectará a fluidez e a operatividade do material (como a paleta pegajosa e o lote). rascador). laborioso). O morteiro autonivelante e o formigón autocompactante que requiren alta fluidez requiren unha baixa viscosidade do éter de celulosa. Ademais, o efecto espesante do éter de celulosa aumentará a demanda de auga dos materiais a base de cemento e aumentará o rendemento do morteiro. A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa. As solucións acuosas de celulosa xeralmente teñen propiedades pseudoplásticas de fluxo non tixotrópicas por debaixo da súa temperatura de xel, pero propiedades de fluxo newtonianas a baixas velocidades de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co aumento do peso molecular ou da concentración de éter de celulosa. Os xeles estruturais fórmanse cando se aumenta a temperatura e prodúcese un fluxo tixotrópico elevado. Os éteres de celulosa con altas concentracións e baixa viscosidade presentan tixotropía incluso por debaixo da temperatura do xel. Esta propiedade é de gran beneficio para a construción de morteiro de construción para axustar a súa nivelación e sag. Cabe sinalar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, que ten un efecto negativo. impacto sobre a concentración e traballabilidade do morteiro.

Causa: O éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire evidente sobre os materiais frescos a base de cemento. O éter de celulosa ten tanto un grupo hidrófilo (grupo hidroxilo, grupo éter) como un grupo hidrófobo (grupo metilo, anel de glicosa), é un surfactante, ten actividade superficial e, polo tanto, ten un efecto de arrastre de aire. O efecto de incorporación de aire do éter de celulosa producirá un efecto "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo do material recén mesturado, como o aumento da plasticidade e suavidade do morteiro durante a operación, o que é beneficioso para a pavimentación do morteiro. ; tamén aumentará a produción do morteiro. , reducindo o custo de produción de morteiro; pero aumentará a porosidade do material endurecido e reducirá as súas propiedades mecánicas como a resistencia e o módulo elástico. Como tensioactivo, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, que xunto co seu efecto de arrastre de aire aumenta a fluidez dos materiais a base de cemento, pero o seu efecto espesante reducirá a fluidez. O efecto do fluxo é unha combinación de efectos plastificantes e espesantes. Cando o contido de éter de celulosa é moi baixo, maniféstase principalmente como efecto plastificante ou redutor de auga; cando o contido é alto, o efecto espesante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto de incorporación de aire tende a saturarse, polo que o rendemento aumenta. Efecto espesante ou aumento da demanda de auga.

Retraso de fraguado: o éter de celulosa pode atrasar o proceso de hidratación do cemento. Os éteres de celulosa dotan ao morteiro de varias propiedades beneficiosas, e tamén reducen a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e retrasan o proceso cinético de hidratación do cemento. Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías. Este atraso é causado pola adsorción de moléculas de éter de celulosa sobre produtos de hidratación como CSH e ca(OH)2. Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación. Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado será o efecto do atraso da hidratación. Os éteres de celulosa non só retardan o fraguado, senón que tamén retardan o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. O efecto de retardo do éter de celulosa depende non só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química. Canto maior sexa o grao de metilación do HEMC, mellor será o efecto de retardo do éter de celulosa. O efecto de retardo é máis forte. Non obstante, a viscosidade do éter de celulosa ten pouco efecto sobre a cinética de hidratación do cemento. Co aumento do contido de éter de celulosa, o tempo de fraguado do morteiro aumenta significativamente. Hai unha boa correlación non lineal entre o tempo de fraguado inicial do morteiro e o contido de éter de celulosa, e o tempo de fraguado final ten unha boa correlación lineal co contido de éter de celulosa. Podemos controlar o tempo de funcionamento do morteiro cambiando o contido de éter de celulosa. No produto, desempeña o papel de retención de auga, espesamento, atraso do poder de hidratación do cemento e mellora do rendemento da construción. A boa capacidade de retención de auga fai que o calcio de cinzas de xeso do cemento reaccione de forma máis completa, aumenta significativamente a viscosidade húmida, mellora a forza de unión do morteiro e, ao mesmo tempo, pode mellorar adecuadamente a resistencia á tracción e ao corte, mellorando moito o efecto de construción e a eficiencia do traballo. Tempo axustable. Mellora a pulverización ou bombeabilidade do morteiro, así como a resistencia estrutural. No proceso de aplicación real, é necesario determinar o tipo, a viscosidade e a cantidade de celulosa segundo os diferentes produtos, hábitos de construción e ambiente.