No morteiro, o éter de celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento, atraso do poder de hidratación do cemento e mellora do rendemento da construción.A boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación do cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de unión do morteiro e axustar o tempo.Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar o rendemento de pulverización ou bombeo e a resistencia estrutural do morteiro.A celulosa úsase amplamente como aditivo importante no morteiro preparado.Tomando como exemplo o campo dos materiais de construción, o éter de celulosa ten excelentes propiedades como espesamento, retención de auga e retardo.Polo tanto, o éter de celulosa de calidade de material de construción úsase amplamente para mellorar a produción de morteiro preparado (incluíndo morteiro mesturado en húmido e morteiro mesturado en seco), resina de PVC, etc., pintura de látex, masilla, etc., incluíndo o rendemento de produtos materiais de construción.
A celulosa pode atrasar o proceso de hidratación do cemento.O éter de celulosa dota ao morteiro de varias propiedades beneficiosas, e tamén reduce a calor de hidratación precoz do cemento e atrasa o proceso dinámico de hidratación do cemento.Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías.Este efecto de retardo é causado pola adsorción de moléculas de éter de celulosa sobre produtos de hidratación como CSH e ca(OH)2.Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación.Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado é o efecto do atraso da hidratación.O éter de celulosa non só atrasa a fraguación, senón que tamén atrasa o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento.O efecto retardador do éter de celulosa depende non só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química.Canto maior sexa o grao de metilación do HEMC, mellor será o efecto retardador do éter de celulosa.A proporción entre a substitución hidrófila e a substitución que aumenta a auga O efecto retardador é máis forte.Non obstante, a viscosidade do éter de celulosa ten pouco efecto na cinética de hidratación do cemento.
Co aumento do contido de éter de hidroxipropil metilcelulosa, o tempo de fraguado do morteiro aumentou significativamente.Hai unha boa correlación non lineal entre o tempo de fraguado inicial do morteiro e o contido de éter de celulosa, e unha boa correlación lineal entre o tempo de fraguado final e o contido de éter de celulosa.Podemos controlar o tempo de funcionamento do morteiro cambiando a cantidade de éter de celulosa.
Hora de publicación: Mar-09-2023