1 Introdución
O éter de celulosa (MC) úsase amplamente na industria dos materiais de construción e úsase en gran cantidade. Pódese usar como retardador, axente de retención de auga, espesante e adhesivo. En morteiro mesturado en seco común, morteiro de illamento de paredes exteriores, morteiro autonivelante, adhesivo para baldosas, masilla de construción de alto rendemento, masilla para paredes interiores e exteriores resistente á fisura, morteiro mixto en seco impermeable, xeso de xeso, axente de calafateo e outros materiais, Os éteres de celulosa xogan un papel importante. O éter de celulosa ten unha influencia importante na retención de auga, a demanda de auga, a cohesión, o retardo e a construción do sistema de morteiro.
Hai moitos tipos e especificacións diferentes de éteres de celulosa. Os éteres de celulosa de uso habitual no campo dos materiais de construción inclúen HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, etc., que se utilizan en diferentes sistemas de morteiro segundo as súas respectivas características. Algunhas persoas fixeron investigacións sobre a influencia de diferentes tipos e diferentes cantidades de éter de celulosa no sistema de morteiro de cemento. Este artigo céntrase nesta base e explica como elixir diferentes variedades e especificacións de éteres de celulosa en diferentes produtos de morteiro.
2 Características funcionais do éter de celulosa no morteiro de cemento
Como unha mestura importante no morteiro en po seco, o éter de celulosa ten moitas funcións no morteiro. O papel máis importante do éter de celulosa no morteiro de cemento é reter auga e espesar. Ademais, debido á súa interacción co sistema de cemento, tamén pode desempeñar un papel auxiliar no arrastre de aire, retardando a fixación e mellorando a resistencia á tracción.
O rendemento máis importante do éter de celulosa no morteiro é a retención de auga. O éter de celulosa úsase como unha importante mestura en case todos os produtos de morteiro, principalmente pola súa retención de auga. En xeral, a retención de auga do éter de celulosa está relacionada coa súa viscosidade, cantidade de adición e tamaño de partícula.
O éter de celulosa úsase como espesante, e o seu efecto espesante está relacionado co grao de eterificación, o tamaño da partícula, a viscosidade e o grao de modificación do éter de celulosa. En xeral, canto maior sexa o grao de eterificación e viscosidade do éter de celulosa, máis pequenas son as partículas, máis evidente é o efecto de espesamento. Ao axustar as características anteriores de MC, o morteiro pode acadar o rendemento anti-fluidismo adecuado e a mellor viscosidade.
No éter de celulosa, a introdución do grupo alquilo reduce a enerxía superficial da solución acuosa que contén o éter de celulosa, polo que o éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire no morteiro de cemento. A introdución de burbullas de aire adecuadas no morteiro mellora o rendemento construtivo do morteiro debido ao "efecto bola" das burbullas de aire. Ao mesmo tempo, a introdución de burbullas de aire aumenta a taxa de saída do morteiro. Por suposto, hai que controlar a cantidade de aire. Demasiada entrada de aire terá un impacto negativo sobre a resistencia do morteiro, xa que se poden introducir burbullas de aire nocivas.
2.1 O éter de celulosa atrasará o proceso de hidratación do cemento, retardando así o proceso de fraguado e endurecemento do cemento, e prolongando o tempo de apertura do morteiro en consecuencia, pero este efecto non é bo para o morteiro en rexións máis frías. Ao elixir éter de celulosa, debe seleccionarse o produto axeitado segundo a situación específica. O efecto retardador do éter de celulosa esténdese principalmente co aumento do seu grao de eterificación, grao de modificación e viscosidade.
Ademais, o éter de celulosa, como substancia polimérica de cadea longa, pode mellorar o rendemento de unión co substrato despois de ser engadido ao sistema de cemento baixo a premisa de manter completamente o contido de humidade da suspensión.
2.2 As propiedades do éter de celulosa no morteiro inclúen principalmente: retención de auga, espesamento, prolongación do tempo de fraguado, arrastre de aire e mellora da resistencia á tracción, etc. Correspondente ás propiedades anteriores, reflíctese nas características do propio MC, a saber: viscosidade, estabilidade, contido de ingredientes activos (cantidade adicional), grao de substitución de eterificación e a súa uniformidade, grao de modificación, contido de substancias nocivas, etc. Polo tanto, ao elixir MC, o éter de celulosa coas súas propias características que poden proporcionar un rendemento axeitado debe seleccionarse segundo os requisitos específicos do produto de morteiro específico para un determinado rendemento.
3 Características do éter de celulosa
En xeral, as instrucións do produto proporcionadas polos fabricantes de éter de celulosa incluirán os seguintes indicadores: aspecto, viscosidade, grao de substitución do grupo, finura, contido de substancia activa (pureza), contido de humidade, áreas recomendadas e dosificación, etc. Estes indicadores de rendemento poden reflectir parte do papel do éter de celulosa, pero ao comparar e seleccionar o éter de celulosa, outros aspectos como a súa composición química, grao de modificación, grao de eterificación, contido de NaCl e DS. Tamén se debe examinar o valor.
3.1 Viscosidade do éter de celulosa
A viscosidade do éter de celulosa afecta a súa retención de auga, espesamento, retardo e outros aspectos. Polo tanto, é un indicador importante para examinar e seleccionar o éter de celulosa.
Antes de discutir a viscosidade do éter de celulosa, hai que ter en conta que hai catro métodos de uso común para probar a viscosidade do éter de celulosa: Brookfield, Hakke, Höppler e viscosímetro rotacional. O equipo, a concentración da solución e o ambiente de proba utilizados polos catro métodos son diferentes, polo que os resultados da mesma solución MC probada polos catro métodos tamén son moi diferentes. Mesmo para a mesma solución, usando o mesmo método, probando en diferentes condicións ambientais, a viscosidade
Os resultados tamén varían. Polo tanto, ao explicar a viscosidade dun éter de celulosa, é necesario indicar que método se usa para a proba, a concentración da solución, o rotor, a velocidade de rotación, a temperatura e a humidade das probas e outras condicións ambientais. Este valor de viscosidade é valioso. Non ten sentido dicir simplemente "cal é a viscosidade dun determinado MC".
3.2 Estabilidade do produto do éter de celulosa
Sábese que os éteres de celulosa son susceptibles ao ataque dos mofos celulósicos. Cando o fungo erosiona o éter de celulosa, primeiro ataca a unidade de glicosa non eterificada no éter de celulosa. Como composto lineal, unha vez que a unidade de glicosa é destruída, toda a cadea molecular rómpese e a viscosidade do produto caerá bruscamente. Despois de eterificar a unidade de glicosa, o molde non corroerá facilmente a cadea molecular. Polo tanto, canto maior sexa o grao de substitución de eterificación (valor DS) do éter de celulosa, maior será a súa estabilidade.
3.3 Contido de ingrediente activo do éter de celulosa
Canto maior sexa o contido de ingredientes activos no éter de celulosa, maior será o custo do produto, polo que se poden conseguir mellores resultados coa mesma dosificación. O ingrediente eficaz do éter de celulosa é a molécula de éter de celulosa, que é unha substancia orgánica. Polo tanto, ao examinar o contido de substancia efectiva do éter de celulosa, pódese reflectir indirectamente polo valor de cinzas despois da calcinación.
3.4 Contido de NaCl no éter de celulosa
O NaCl é un subproduto inevitable na produción de éter de celulosa, que xeralmente debe ser eliminado mediante múltiples lavados, e cantos máis tempo de lavado, menos NaCl queda. O NaCl é un perigo ben coñecido para a corrosión de barras de aceiro e mallas de arame de aceiro. Polo tanto, aínda que o tratamento de augas residuais de lavar NaCl moitas veces pode aumentar o custo, ao elixir produtos MC, debemos facer o noso mellor para escoller produtos con menor contido de NaCl.
4 Principios de elección de éter de celulosa para diferentes produtos de morteiro
Ao seleccionar éter de celulosa para produtos de morteiro, en primeiro lugar, segundo a descrición do manual do produto, seleccione os seus propios indicadores de rendemento (como a viscosidade, o grao de substitución de eterificación, o contido de substancia efectiva, o contido de NaCl, etc.) Características funcionais e selección principios
4.1 Sistema de escaiola fina
Tomando como exemplo o morteiro de xeso do sistema de revoco fino, xa que o revoco entra directamente en contacto co medio externo, a superficie perde auga rapidamente, polo que é necesaria unha maior taxa de retención de auga. Especialmente durante a construción no verán, é necesario que o morteiro poida reter mellor a humidade a altas temperaturas. Requírese seleccionar MC cunha alta taxa de retención de auga, que se pode considerar de forma integral a través de tres aspectos: viscosidade, tamaño de partícula e cantidade de adición. En xeral, nas mesmas condicións, escolla MC con maior viscosidade e, tendo en conta os requisitos de traballabilidade, a viscosidade non debe ser demasiado alta. Polo tanto, o MC seleccionado debe ter unha alta taxa de retención de auga e unha baixa viscosidade. Entre os produtos MC, MH60001P6, etc. pode ser recomendado para o sistema de xeso adhesivo de revoco fino.
4.2 Morteiro de revoco a base de cemento
O revoco do morteiro require unha boa uniformidade do morteiro, e é máis fácil de aplicar uniformemente ao enfoscar. Ao mesmo tempo, require un bo rendemento anti-fluidamento, alta capacidade de bombeo, fluidez e traballabilidade. Polo tanto, selecciónase MC con menor viscosidade, dispersión máis rápida e desenvolvemento de consistencia (partículas máis pequenas) no morteiro de cemento.
Na construción de adhesivos para baldosas, para garantir a seguridade e a alta eficiencia, é especialmente necesario que o morteiro teña un tempo de apertura máis longo e un mellor rendemento antideslizante e, ao mesmo tempo, require unha boa unión entre o substrato e a tella. . Polo tanto, os adhesivos para baldosas teñen requisitos relativamente altos para MC. Non obstante, o MC xeralmente ten un contido relativamente alto en adhesivos para baldosas. Ao elixir MC, para cumprir o requisito dun tempo de apertura máis longo, o propio MC debe ter unha taxa de retención de auga máis alta, e a taxa de retención de auga require viscosidade, cantidade de adición e tamaño de partícula adecuados. Co fin de cumprir o bo rendemento antideslizamento, o efecto espesante do MC é bo, polo que o morteiro ten unha forte resistencia ao fluxo vertical e o rendemento do espesamento ten certos requisitos de viscosidade, grao de eterificación e tamaño de partícula.
4.4 Morteiro de terra autonivelante
O morteiro autonivelante ten requisitos máis altos sobre o rendemento de nivelación do morteiro, polo que é adecuado escoller produtos de éter de celulosa de baixa viscosidade. Dado que a autonivelación require que o morteiro axitado uniformemente se poida nivelar automaticamente no chan, requírese fluidez e capacidade de bombeo, polo que a proporción de auga a material é grande. Para evitar o sangrado, MC é necesario para controlar a retención de auga da superficie e proporcionar viscosidade para evitar a sedimentación.
4.5 Morteiro de cantería
Debido a que o morteiro de cachotería entra directamente en contacto coa superficie da mampostería, xeralmente é unha construción de capa grosa. O morteiro debe ter unha alta traballabilidade e retención de auga, e tamén pode garantir a forza de unión coa mampostería, mellorar a traballabilidade e aumentar a eficiencia. Polo tanto, o MC seleccionado debe ser capaz de axudar ao morteiro a mellorar o rendemento anterior e a viscosidade do éter de celulosa non debe ser demasiado alta.
4.6 Purín de illamento
Dado que a suspensión de illamento térmico aplícase principalmente a man, é necesario que o MC seleccionado poida dar ao morteiro unha boa traballabilidade, boa traballabilidade e excelente retención de auga. MC tamén debe ter as características de alta viscosidade e alta entrada de aire.
5 Conclusión
As funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento son a retención de auga, o espesamento, o arrastre de aire, o retardo e a mellora da resistencia á tracción, etc.
Hora de publicación: 30-xan-2023