O morteiro autonivelante pode confiar no seu propio peso para formar unha base plana, lisa e forte sobre o substrato para colocar ou unir outros materiais e, ao mesmo tempo, pode levar a cabo unha construción eficiente e a gran escala. Polo tanto, a alta fluidez é un aspecto moi significativo do morteiro autonivelante. Ademais, debe ter certa retención de auga e forza de unión, sen fenómenos de segregación da auga e ter as características de illamento térmico e baixa temperatura.
Xeralmente, o morteiro autonivelante require unha boa fluidez, pero a fluidez da pasta de cemento real adoita ser de só 10-300px; O éter de celulosa é un aditivo principal do morteiro preparado, aínda que a cantidade de adición é moi baixa, pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro, pode mellorar a consistencia, o rendemento de traballo, o rendemento de unión e o rendemento de retención de auga do morteiro. Ten un papel moi importante no campo do morteiro preparado.
1. Fluidez: o éter de celulosa ten unha influencia importante na retención de auga, a consistencia e o rendemento construtivo do morteiro autonivelante. Especialmente como morteiro autonivelante, a fluidez é un dos principais indicadores para avaliar o rendemento da autonivelación. Baixo a premisa de garantir a composición normal do morteiro, a fluidez do morteiro pódese axustar cambiando a cantidade de éter de celulosa. Non obstante, se a cantidade é demasiado alta, a fluidez do morteiro reducirase, polo que a cantidade de éter de celulosa HPMC debe controlarse nun intervalo razoable.
2. Retención de auga: a retención de auga do morteiro é un indicador importante para medir a estabilidade dos compoñentes internos do morteiro de cemento recén mesturado. Para levar a cabo plenamente a reacción de hidratación do material de xel, unha cantidade razoable de éter de celulosa pode manter a humidade no morteiro durante moito tempo. En xeral, a taxa de retención de auga da suspensión aumenta co aumento do contido de éter de celulosa. O efecto de retención de auga do éter de celulosa HPMC pode evitar que o substrato absorba demasiada auga con demasiada rapidez e dificulta a evaporación da auga, para garantir que o ambiente de purín proporciona auga suficiente para a hidratación do cemento. Ademais, a viscosidade do éter de celulosa tamén ten unha gran influencia na retención de auga do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, mellor será a retención de auga. Xeralmente, o éter de celulosa HPMC cunha viscosidade de 400mpa.s úsase principalmente no morteiro autonivelante, o que pode mellorar o rendemento de nivelación do morteiro e aumentar a compacidade do morteiro.
3. Tempo de fraguado: o éter de celulosa ten un certo efecto retardador no morteiro. Co aumento do contido de éter de celulosa, o tempo de fraguado do morteiro prolóngase. O efecto retardador do éter de celulosa HPMC sobre a pasta de cemento depende principalmente do grao de substitución do grupo alquilo e ten pouca relación co seu peso molecular. Canto menor sexa o grao de substitución de alquilo, maior será o contido de hidroxilo e máis evidente será o efecto retardador. E canto maior sexa o contido de éter de celulosa, máis evidente é o efecto retardador da capa de película complexa na hidratación precoz do cemento, polo que o efecto retardador tamén é máis evidente.
4. Resistencia á flexión e resistencia á compresión: normalmente, a resistencia é un dos indicadores de avaliación importantes para o efecto de curación dos materiais cementosos a base de cemento na mestura. A resistencia á compresión e á flexión do morteiro diminuirá co aumento do contido en éter de celulosa HPMC.
5. Resistencia de unión: o éter de celulosa HPMC ten unha gran influencia no rendemento de unión do morteiro. O éter de celulosa forma unha película de polímero cun efecto de selado entre as partículas de hidratación do cemento no sistema de fase líquida, o que promove máis auga na película de polímero fóra das partículas de cemento, o que favorece a hidratación completa do cemento, mellorando así a unión. forza da pasta despois do endurecemento. Ao mesmo tempo, unha cantidade adecuada de éter de celulosa mellora a plasticidade e flexibilidade do morteiro, reduce a rixidez da zona de transición entre o morteiro e a interface do substrato e reduce a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Ata certo punto, mellora o efecto de unión entre o morteiro e o substrato. Ademais, debido á presenza de éter de celulosa na pasta de cemento, fórmase unha zona de transición de interface especial e unha capa de interface entre as partículas de morteiro e o produto de hidratación. Esta capa de interface fai que a zona de transición da interface sexa máis flexible e menos ríxida, polo que o morteiro ten unha forte forza de unión.
Hora de publicación: 27-feb-2023