A CMC (carboximetil celulosa) na industria de fabricación de papel é un importante aditivo usado para mellorar a calidade e o rendemento do papel. CMC é un composto polímero soluble en auga con boas propiedades de axuste da viscosidade e desempeña un papel importante na fabricación de papel.
1. Propiedades básicas do CMC
CMC é un derivado da celulosa, que se obtén facendo reaccionar a parte hidroxilo da celulosa co ácido cloroacético. Ten unha excelente solubilidade en auga e capacidade de axuste da viscosidade. CMC forma unha solución viscosa despois de disolverse en auga, o que o fai moi útil en varias aplicacións industriais.
2. O papel da CMC na industria papeleira
No proceso de fabricación de papel, a CMC úsase principalmente como adhesivo, espesante e estabilizador. As súas funcións inclúen:
2.1 Mellorar a resistencia do papel
CMC pode mellorar eficazmente a cohesión e a tensión do papel e mellorar a resistencia á rotura e ao dobramento do papel. O seu mecanismo de acción é facer que o papel sexa máis resistente e duradeiro aumentando a forza de unión entre as fibras da pasta.
2.2 Mellora o brillo e a suavidade da superficie do papel
Engadir CMC pode mellorar a calidade da superficie do papel e facer que a superficie do papel sexa máis suave. Pode cubrir eficazmente os ocos na superficie do papel e reducir a rugosidade da superficie do papel, mellorando así o brillo e a adaptabilidade de impresión do papel.
2.3 Controlar a viscosidade da pasta
Durante o proceso de fabricación de papel, CMC pode controlar eficazmente a viscosidade da pasta e garantir a fluidez e uniformidade da pasta. A viscosidade adecuada axuda a distribuír uniformemente a pasta, reducir os defectos do papel e mellorar a eficiencia da produción.
2.4 Mellorar a retención de auga da pasta
CMC ten unha boa capacidade de retención de auga e pode reducir a perda de auga da pasta durante o proceso de moldeo. Isto pode reducir a contracción do papel e os problemas de deformación que se producen durante o proceso de secado, mellorando así a estabilidade do papel.
3. Axuste da viscosidade CMC
A viscosidade do CMC é un parámetro clave para o seu efecto no proceso de fabricación de papel. Segundo os diferentes requisitos de produción, a viscosidade do CMC pódese axustar axustando a súa concentración e peso molecular. En concreto:
3.1 Efecto do peso molecular
O peso molecular do CMC ten un efecto directo sobre a súa viscosidade. CMC cun maior peso molecular adoita ter unha viscosidade máis alta, polo que CMC de alto peso molecular úsase en aplicacións que requiren alta viscosidade. CMC de baixo peso molecular é axeitado para ocasións que requiren unha viscosidade máis baixa.
3.2 Efecto da concentración da solución
A concentración da solución CMC tamén é un factor importante que afecta a viscosidade. En xeral, canto maior sexa a concentración de solución CMC, maior será a súa viscosidade. Polo tanto, na produción real, a concentración da solución de CMC debe axustarse segundo requisitos específicos para acadar o nivel de viscosidade requirido.
4. Precaucións para o uso de CMC
Cando se utiliza CMC no proceso de fabricación de papel, hai que ter en conta os seguintes puntos:
4.1 Relación precisa
A cantidade de CMC engadido debe axustarse segundo os requisitos específicos do documento. Se se engade demasiado, pode provocar que a viscosidade da pasta sexa demasiado alta e afecte ao proceso de produción; se é insuficiente, pode que non se consiga o efecto esperado.
4.2 Control do proceso de disolución
O CMC debe disolverse en auga fría para evitar a súa degradación durante o quecemento. O proceso de disolución debe ser axitado completamente para garantir que a CMC estea completamente disolta e evitar a aglomeración.
4.3 Efecto do valor do pH
O rendemento do CMC verase afectado polo valor do pH. Na produción de papel, débese manter un intervalo de pH adecuado para garantir o mellor efecto do CMC.
CMC desempeña un papel vital na industria de fabricación de papel e a súa capacidade de axuste da viscosidade afecta directamente a calidade e o rendemento do papel. Ao seleccionar e utilizar correctamente CMC, pódese mellorar significativamente a resistencia, o brillo, a suavidade e a eficiencia de produción do papel. Non obstante, na aplicación real, a concentración e a viscosidade do CMC deben axustarse con precisión segundo os requisitos específicos de produción para garantir o seu mellor efecto.
Hora de publicación: 13-ago-2024