1. A función principal do éter de celulosa
No morteiro preparado, o éter de celulosa é un aditivo principal que se engade nunha cantidade moi baixa pero que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento construtivo do morteiro.
2. Tipos de éteres de celulosa
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante a disolución de álcalis, a reacción de enxerto (eterificación), o lavado, o secado, a moenda e outros procesos.
Segundo as principais materias primas, as fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Os seus graos de polimerización varían, o que afecta á viscosidade final dos seus produtos. Actualmente, os principais fabricantes de celulosa utilizan fibra de algodón (subproduto da nitrocelulosa) como principal materia prima.
Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos. O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetil celulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente metil celulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa, hidroxietil celulosa, etc.
Actualmente, os éteres de celulosa utilizados no morteiro preparado son principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de metil hidroxietil celulosa (MHEC), éter de metil hidroxipropil celulosa (MHPG), éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC). No morteiro premezclado, debido a que a celulosa iónica (sal de carboximetil celulosa) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos preparados que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento. Nalgúns lugares de China, o sal de carboximetil celulosa úsase como espesante para algúns produtos de interior procesados con amidón modificado como principal material de cemento e po de Shuangfei como recheo. Este produto é propenso ao mofo e non é resistente á auga, e agora está sendo eliminado. A hidroxietil celulosa tamén se usa nalgúns produtos preparados, pero ten unha cota de mercado moi pequena.
3. Principais indicadores de rendemento do éter de celulosa
(1) Solubilidade
A celulosa é un composto polimérico polihidroxi que non se disolve nin se funde. Despois da eterificación, a celulosa é soluble en auga, solución alcalina diluída e disolvente orgánico, e ten termoplasticidade. A solubilidade depende principalmente de catro factores: primeiro, a solubilidade varía coa viscosidade, canto menor sexa a viscosidade, maior será a solubilidade. En segundo lugar, as características dos grupos introducidos no proceso de eterificación, canto maior sexa o grupo introducido, menor solubilidade; canto máis polar sexa o grupo introducido, máis doado é o éter de celulosa de disolverse en auga. En terceiro lugar, o grao de substitución e a distribución dos grupos eterificados nas macromoléculas. A maioría dos éteres de celulosa só se poden disolver en auga baixo un certo grao de substitución. En cuarto lugar, o grao de polimerización do éter de celulosa, canto maior sexa o grao de polimerización, menos soluble; canto menor sexa o grao de polimerización, maior será o rango de grao de substitución que se pode disolver en auga.
(2) Retención de auga
A retención de auga é un rendemento importante do éter de celulosa, e tamén é un rendemento ao que prestan atención moitos fabricantes domésticos de po seco, especialmente os das rexións do sur con altas temperaturas. Os factores que afectan o efecto de retención de auga do morteiro inclúen a cantidade de éter de celulosa engadido, a viscosidade, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso. Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadido, mellor será o efecto de retención de auga; canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga; canto máis finas sexan as partículas, mellor será o efecto de retención de auga.
(3) Viscosidade
A viscosidade é un parámetro importante dos produtos de éter de celulosa. Na actualidade, diferentes fabricantes de éter de celulosa usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade. Para un mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso teñen diferenzas duplicadas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo sobre a resistencia e o rendemento construtivo do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
(4) A finura das partículas:
O éter de celulosa utilizado para o morteiro premezclado debe ser en po, con baixo contido en auga, e a finura tamén require que entre o 20 e o 60 % do tamaño das partículas sexa inferior a 63 μm. A finura afecta a solubilidade do éter de celulosa. Os éteres de celulosa grosa adoitan estar en forma de gránulos, que son fáciles de dispersar e disolver en auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non son axeitados para o seu uso en morteiros preparados (algúns produtos domésticos son floculentos, non é fácil de dispersar e disolver en auga, e propenso a aglutinarse). No morteiro preparado, o éter de celulosa está disperso entre áridos, recheos finos e cemento e outros materiais de cementación. Só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de celulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade éter de celulosa con auga para disolver a aglomeración, é moi difícil dispersar e disolver.
(5) Modificación do éter de celulosa
A modificación do éter de celulosa é a extensión do seu rendemento, e é a parte máis importante. Pódense mellorar as propiedades do éter de celulosa para optimizar a súa humectabilidade, dispersibilidade, adhesión, espesamento, emulsificación, retención de auga e propiedades formadoras de película, así como a súa impermeabilidade ao aceite.
4. Efecto da temperatura ambiente na retención de auga do morteiro
A retención de auga do éter de celulosa diminúe co aumento da temperatura. En aplicacións prácticas de materiais, o morteiro aplícase a miúdo a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 °C) en moitos ambientes. A caída na retención de auga provocou un impacto notable na traballabilidade e na resistencia ás fisuras. A súa dependencia da temperatura aínda levará ao debilitamento das propiedades do morteiro, e é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións. As receitas de morteiro axustáronse adecuadamente e fixéronse moitos cambios importantes nas receitas estacionais. Aínda que aumenta a dosificación (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás fisuras aínda non poden satisfacer as necesidades de uso, o que require un tratamento especial do éter de celulosa, como aumentar o grao de eterificación, etc., para que o efecto de retención de auga poida ser conseguido a unha temperatura relativamente alta. Mantén un mellor efecto cando é alto, polo que ofrece un mellor rendemento en condicións duras.
5. Aplicación en morteiro premezclado
No morteiro preparado, o éter de celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro non cause lixado, po e redución da resistencia debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta. O efecto espesante mellora moito a resistencia estrutural do morteiro húmido. A adición de éter de celulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa viscosidade para varios substratos, mellorando así o rendemento da parede do morteiro húmido e reducindo os residuos. Ademais, o papel do éter de celulosa en diferentes produtos tamén é diferente. Por exemplo, nos adhesivos para azulexos, o éter de celulosa pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo; no morteiro de pulverización mecánica, pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido; en autonivelación, pode evitar o asentamento, a segregación e a estratificación. Polo tanto, como aditivo importante, o éter de celulosa úsase amplamente no morteiro en po seco.
Hora de publicación: 11-xan-2023