No morteiro seco, o éter de celulosa é un aditivo principal que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento construtivo do morteiro. O éter de metil celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro non cause lixado, po e redución da forza debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento; efecto espesante A resistencia estrutural do morteiro húmido aumenta moito e a adición de éter de metilcelulosa pode mellorar significativamente a viscosidade húmida do morteiro húmido e ten unha boa adhesión a varios substratos, mellorando así o rendemento do morteiro húmido na parede. e redución de residuos; ademais, diferente O papel da celulosa nos produtos tamén é diferente, por exemplo: a celulosa nos adhesivos para baldosas pode aumentar o tempo de apertura e axustar o tempo; a celulosa no morteiro de pulverización mecánica pode mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido; na autonivelación, a celulosa xoga un papel na prevención do asentamento, a segregación e a estratificación.
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante a disolución de álcalis, a reacción de enxerto (eterificación), o lavado, o secado, a moenda e outros procesos. As principais materias primas das fibras naturais pódense dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de faia, etc. O seu grao de polimerización é diferente, o que afectará á viscosidade final dos seus produtos. Na actualidade, os principais fabricantes de celulosa utilizan a fibra de algodón (un subproduto da nitrocelulosa) como principal materia prima. Os éteres de celulosa pódense dividir en iónicos e non iónicos. O tipo iónico inclúe principalmente sal de carboximetil celulosa, e o tipo non iónico inclúe principalmente a metil celulosa, a metil hidroxietil (propil) celulosa e a hidroxietil celulosa. Su e así por diante. No morteiro en po seco, debido a que a celulosa iónica (sal de carboximetil celulosa) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco como cemento e cal apagada como materiais cementosos.
A retención de auga da celulosa tamén está relacionada coa temperatura empregada. A retención de auga do éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Por exemplo, no verán, cando hai luz solar, a masilla de parede externa está revocada, o que adoita acelerar o curado do cemento e do morteiro. O endurecemento e a diminución da taxa de retención de auga levan á sensación obvia de que tanto o rendemento da construción como o rendemento anti-rachaduras se ven afectados. Neste caso, é especialmente importante reducir a influencia dos factores de temperatura. Ás veces non pode satisfacer as necesidades de uso. Algúns tratamentos realízanse sobre a celulosa, como o aumento do grao de eterificación, etc., para que o efecto de retención de auga aínda poida manter un mellor efecto a maior temperatura.
Retención de auga da celulosa: os principais factores que afectan a retención de auga do morteiro inclúen a cantidade de celulosa engadida, a viscosidade da celulosa, a finura da celulosa e a temperatura do ambiente operativo.
Viscosidade da celulosa: en xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular da celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo no rendemento da construción. e forza do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, adherirase ao rascador e terá unha alta adhesión ao substrato, pero non axudará moito a aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido e o rendemento anti-sag non será obvio durante a construción.
A finura da celulosa: a finura afecta á solubilidade do éter de celulosa. A celulosa grosa adoita ser granular e dispersase facilmente na auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta. Non é adecuado para o seu uso en morteiro en po seco. Producida no país Parte da celulosa é floculenta, non é fácil de dispersar e disolver en auga e é fácil de aglomerar. Só un po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao engadir auga e remover. Pero o éter de celulosa máis groso non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se constrúe un morteiro en po seco nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro local redúcese obviamente e aparecen gretas debido a diferentes tempos de curado. Debido ao curto tempo de mestura, o morteiro con construción mecánica require maior finura.
Hora de publicación: 13-feb-2023