1. Introdución
China leva máis de 20 anos promovendo morteiros preparados.Especialmente nos últimos anos, os departamentos gobernamentais nacionais relevantes concederon importancia ao desenvolvemento de morteiros preparados e emitiron políticas alentadoras.Na actualidade, son máis de 10 as provincias e concellos do país que utilizaron morteiro premezclado.Máis do 60%, hai máis de 800 empresas de morteiros preparados por riba da escala normal, cunha capacidade de deseño anual de 274 millóns de toneladas.En 2021, a produción anual de morteiro premezclado ordinario foi de 62,02 millóns de toneladas.
Durante o proceso de construción, o morteiro adoita perder demasiada auga e non ten tempo e auga suficientes para hidratarse, o que provoca unha resistencia insuficiente e unha rachadura da pasta de cemento despois do endurecemento.O éter de celulosa é unha mestura de polímero común no morteiro mesturado en seco.Ten as funcións de retención de auga, espesamento, retardo e arrastre de aire, e pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro.
Para que o morteiro cumpra os requisitos de transporte e solucione os problemas de rachaduras e baixa resistencia de unión, é de gran importancia engadir éter de celulosa ao morteiro.Este artigo presenta brevemente as características do éter de celulosa e a súa influencia no rendemento dos materiais a base de cemento, coa esperanza de axudar a resolver os problemas técnicos relacionados do morteiro premezclado.
2 Introdución ao éter de celulosa
O éter de celulosa (éter de celulosa) faise a partir da celulosa mediante a reacción de eterificación dun ou máis axentes de eterificación e a moenda en seco.
2.1 Clasificación dos éteres de celulosa
Segundo a estrutura química dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos.Os éteres iónicos de celulosa inclúen principalmente éter de carboximetilcelulosa (CMC);Os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC) e éter de fibra hidroxietil (HC), etc.Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite.Os éteres solubles en auga non iónicos úsanse principalmente nos produtos de morteiro.En presenza de ións calcio, os éteres iónicos de celulosa son inestables, polo que raramente se usan en produtos de morteiro de mestura en seco que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento.Os éteres de celulosa solubles en auga non iónicos úsanse amplamente na industria de materiais de construción debido á súa estabilidade de suspensión e ao efecto de retención de auga.
Segundo os diferentes axentes de eterificación seleccionados no proceso de eterificación, os produtos de éter de celulosa inclúen metil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxietil metil celulosa, cianoetil celulosa, carboximetil celulosa, etil celulosa, bencil celulosa, carboximetil hidroxietil celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa e bencilcelulosa, fenil celulosa.
Os éteres de celulosa utilizados no morteiro inclúen normalmente éter de metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), éter de hidroxietil metilcelulosa (HEMC) e éter de hidroxietilcelulosa (HEMC). Entre eles, HPMC e HEMC son os máis utilizados.
2.2 As propiedades químicas do éter de celulosa
Cada éter de celulosa ten a estrutura básica de celulosa-anhidroglicosa.No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa primeiro quéntase nunha solución alcalina e despois trátase cun axente eterificante.O produto da reacción fibrosa purifícase e móusese para formar un po uniforme cunha certa finura.
Na produción de MC, só se usa cloruro de metilo como axente eterificante;ademais do cloruro de metilo, o óxido de propileno tamén se usa para obter substituíntes de hidroxipropilo na produción de HPMC.Varios éteres de celulosa teñen diferentes taxas de substitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan á compatibilidade orgánica e á temperatura do xel térmico da solución de éter de celulosa.
2.3 As características de disolución do éter de celulosa
As características de disolución do éter de celulosa teñen unha gran influencia na traballabilidade do morteiro de cemento.O éter de celulosa pódese usar para mellorar a cohesión e a retención de auga do morteiro de cemento, pero isto depende de que o éter de celulosa estea completamente disolto en auga.Os principais factores que afectan á disolución do éter de celulosa son o tempo de disolución, a velocidade de axitación e a finura do po.
2.4 O papel do afundimento no morteiro de cemento
Como aditivo importante da suspensión de cemento, Destroy ten o seu efecto nos seguintes aspectos.
(1) Mellora a traballabilidade do morteiro e aumenta a viscosidade do morteiro.
Incorporar chorro de chama pode evitar que o morteiro se separe e obter un corpo de plástico uniforme e uniforme.Por exemplo, as cabinas que incorporan HEMC, HPMC, etc., son convenientes para morteiros e revocos de capa fina., Velocidade de cizallamento, temperatura, concentración de colapso e concentración de sal disolto.
(2) Ten un efecto de incorporación de aire.
Debido ás impurezas, a introdución de grupos nas partículas reduce a enerxía superficial das partículas, e é fácil introducir partículas estables, uniformes e finas no morteiro mesturadas coa superficie de axitación no proceso.A "eficiencia da bola" mellora o rendemento da construción do morteiro, reduce a humidade do morteiro e reduce a condutividade térmica do morteiro.As probas demostraron que cando a cantidade de mestura de HEMC e HPMC é do 0,5%, o contido de gas do morteiro é o maior, preto do 55%;cando a cantidade de mestura é superior ao 0,5%, o contido do morteiro desenvolve gradualmente unha tendencia de contido de gas a medida que aumenta a cantidade.
(3) Mantéñase sen cambios.
A cera pode disolverse, lubricar e remover o morteiro e facilitar o alisado da fina capa de morteiro e revoco en po.Non é necesario mollarse previamente.Despois da construción, o material cementoso tamén pode ter un longo período de hidratación continua ao longo da costa para mellorar a adherencia entre o morteiro e o substrato.
Os efectos de modificación do éter de celulosa nos materiais frescos a base de cemento inclúen principalmente espesamento, retención de auga, arrastre de aire e retardo.Co uso xeneralizado de éteres de celulosa en materiais a base de cemento, a interacción entre os éteres de celulosa e a suspensión de cemento estase convertendo gradualmente nun punto de investigación.
Hora de publicación: 16-12-2021