Introdución a HPMC e MHEC:
HPMC e MHEC son éteres de celulosa que se usan habitualmente en materiais de construción, incluíndo morteiros de mestura en seco.Estes polímeros derivan da celulosa, un polímero natural que se atopa nas paredes das células vexetais.Cando se engaden aos morteiros de mestura seca, HPMC e MHEC actúan como espesantes, axentes de retención de auga, aglutinantes e melloran a traballabilidade e as propiedades de unión.
1. Retención de auga:
HPMC e MHEC son polímeros hidrófilos, o que significa que teñen unha alta afinidade pola auga.Cando se incorporan aos morteiros de mestura en seco, forman unha fina película na superficie das partículas de cemento, evitando a rápida evaporación da auga durante o curado.Esta hidratación prolongada mellora o desenvolvemento da resistencia do morteiro, reduce o risco de rachaduras e garante un correcto fraguado.
2. Mellorar a traballabilidade:
HPMC e MHEC melloran a traballabilidade dos morteiros de mestura en seco ao impartir lubricación.Actúan como plastificantes, reducindo a fricción entre partículas e facilitando a mestura, estendido e acabado do morteiro.Esta mellora da traballabilidade resulta nunha mellor consistencia e uniformidade da capa de morteiro aplicada.
3. Aumenta o horario de apertura:
O tempo aberto é o tempo que o morteiro permanece utilizable despois da mestura.HPMC e MHEC amplían o tempo aberto do morteiro de mestura seca diminuíndo a velocidade de evaporación da auga.Esta característica é especialmente beneficiosa en proxectos de construción máis grandes que requiren tempos de traballo prolongados, como aplicacións de tella ou xeso.
4. Mellora a adhesión:
A presenza de HPMC e MHEC nos morteiros de mestura en seco promove unha mellor adhesión a unha variedade de substratos, incluíndo formigón, mampostería e baldosas cerámicas.Estes polímeros crean cohesión entre o morteiro e o substrato, mellorando a durabilidade global e o rendemento do material aplicado.Ademais, reducen o risco de delaminación e separación ao longo do tempo.
5. Resistencia á fisura:
A rachadura é un problema común do morteiro, especialmente durante as etapas de secado e curado.HPMC e MHEC axudan a paliar este problema mellorando a cohesión e flexibilidade da matriz de morteiro.Ao minimizar a contracción e controlar o proceso de hidratación, estes polímeros axudan a mellorar a resistencia global ás fisuras do morteiro acabado, obtendo unha estrutura máis duradeira.
6. Versatilidade:
HPMC e MHEC son aditivos versátiles que se poden usar nunha variedade de formulacións de morteiros de mestura seca.Xa sexan morteiros de fábrica, adhesivos para baldosas, compostos autonivelantes ou morteiros de reparación, estes polímeros proporcionan un rendemento constante e compatibilidade con outros ingredientes.Esta versatilidade simplifica o proceso de fabricación e permite o desenvolvemento de solucións de morteiro personalizadas para aplicacións específicas.
7. Beneficios ambientais:
HPMC e MHEC son aditivos ecolóxicos derivados de recursos renovables.O seu uso en morteiros de mestura en seco contribúe a reducir o consumo de recursos naturais e minimiza a xeración de residuos, promovendo así o desenvolvemento sostible.Ademais, a súa biodegradabilidade garante un mínimo impacto ambiental ao final do ciclo de vida do morteiro.
HPMC e MHEC teñen moitas e significativas vantaxes nos produtos de morteiro mesturado en seco.Desde mellorar a traballabilidade e adherencia ata mellorar a resistencia ás fisuras e a durabilidade, estes éteres de celulosa xogan un papel fundamental na mellora do rendemento e a lonxevidade dos morteiros en aplicacións de construción.Como aditivos sostibles e versátiles, HPMC e MHEC seguen sendo a primeira opción para os fabricantes que buscan optimizar o rendemento das súas formulacións de morteiro minimizando o impacto ambiental.
Hora de publicación: 27-feb-2024