Unha das maiores diferenzas entre o morteiro mesturado en seco e o morteiro tradicional é que o morteiro mesturado en seco se modifica cunha pequena cantidade de aditivos químicos. Engadir un aditivo ao morteiro de po seco chámase modificación primaria, engadindo dous ou máis aditivos chámase modificación secundaria. A calidade do morteiro de po seco depende da selección correcta de compoñentes e da coordinación e correspondencia de varios compoñentes. Porque os aditivos químicos son máis caros e teñen un maior impacto no rendemento do morteiro en po seco. Polo tanto, ao seleccionar aditivos, a cantidade de aditivos debe ter prioridade. A continuación móstrase unha breve introdución ao método de selección de éter de celulosa de aditivo químico.
O éter de celulosa tamén se chama modificador de reoloxía, unha mestura usada para axustar as propiedades reolóxicas do morteiro recentemente mixto, e úsase en case todo tipo de morteiro. Deberían considerarse as seguintes propiedades á hora de seleccionar a súa variedade e dosificación:
(1) retención de auga a diferentes temperaturas;
(2) efecto de espesamento, viscosidade;
(3) a relación entre coherencia e temperatura e a influencia na coherencia en presenza de electrólitos;
(4) a forma e o grao de eterificación;
(5) mellora da tixtropía e capacidade de posicionamento de morteiro (isto é necesario para o morteiro pintado en superficies verticais);
(6) velocidade de disolución, condicións e exhaustividade da disolución.
Ademais de engadir éter de celulosa (como o éter de metil celulosa) ao morteiro en po seco, tamén se pode engadir un éster de vinilo de ácido polivinílico, é dicir, a modificación secundaria. Os ligantes inorgánicos (cemento, xeso) no morteiro poden garantir unha alta resistencia á compresión, pero teñen pouco efecto sobre a resistencia á tracción e a resistencia á flexión. O acetato de polivinilo constrúe unha película elástica dentro dos poros da pedra de cemento, permitindo ao morteiro soportar cargas altas de deformación e mellorar a resistencia ao desgaste. A práctica demostrou que engadir diferentes cantidades de éter de éter de metil celulosa e éster de vinilo de ácido polivinílico a morteiro de po seco pode preparar o morteiro de unión de placas de placa de capa fina, o morteiro de xeso, o morteiro de pintura decorativa e o morteiro de cachotería, pero o morteiro de formigón non pode mellorar a calidade, pero a mellora do gran nivel de formigón. a eficiencia da construción.
En aplicación práctica, para mellorar o rendemento global, é necesario empregar múltiples aditivos en combinación. Hai unha relación de correspondencia óptima entre os aditivos. Sempre que o rango de dosificación e a relación sexan adecuados, poden mellorar o rendemento do morteiro a partir de diferentes aspectos. Non obstante, cando se usa só, o efecto de modificación no morteiro é limitado, e ás veces incluso efectos negativos, como engadir celulosa só, ao tempo que aumenta a cohesión do morteiro e reduce o grao de delaminación, aumenta moito o consumo de auga do morteiro e mantelo dentro da suspensión, o que leva a unha gran diminución da resistencia compresiva; Cando se mestura con axente de entrada de aire, aínda que o grao de estratificación do morteiro pode reducirse moito, e o consumo de auga tamén se reduce moito, pero a resistencia á compresión do morteiro tenderá a diminuír debido a máis burbullas de aire. Para mellorar o rendemento do morteiro de cachotería en maior medida e, ao mesmo tempo, evitar o dano a outras propiedades do morteiro, a coherencia, a capa e a forza do morteiro de cachotería deben cumprir os requisitos do proxecto e as especificacións técnicas pertinentes. Ao mesmo tempo, non se usa pasta de cal, aforro para cemento, protección ambiental, etc., é necesario tomar medidas completas, desenvolver e usar mesturas compostas desde as perspectivas da redución da auga, o aumento da viscosidade, a retención de auga e o engrosamento e a plasticación do aire.
Tempo de publicación: maio-08-2023