Resumo:Estudou o efecto do diferente contido de éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre as propiedades do morteiro de revoco en seco común. Os resultados mostraron que: co aumento do contido de éter de celulosa, a consistencia e a densidade diminuíron e o tempo de fraguado diminuíu. A resistencia a compresión de extensión, 7d e 28d diminuíu, pero mellorouse o rendemento xeral do morteiro mesturado en seco.
0.Prólogo
En 2007, os seis ministerios e comisións do país publicaron o "Aviso sobre a prohibición da mestura in situ de morteiro nalgunhas cidades nun prazo". Na actualidade, 127 cidades de todo o país levaron a cabo o traballo de "prohibición dos morteiros existentes", que trouxo un desenvolvemento sen precedentes ao desenvolvemento de morteiros en seco. oportunidade. Co desenvolvemento vigoroso do morteiro mesturado en seco nos mercados da construción nacional e estranxeiro, varios aditivos de morteiro mesturado en seco tamén entraron nesta industria emerxente, pero algunhas empresas de produción e venda de aditivos de morteiro esaxeran deliberadamente a eficacia dos seus produtos, enganando ao seco. industria de morteiros mixtos. desenvolvemento san e ordenado. Na actualidade, como os aditivos para formigón, os aditivos de morteiro en seco úsanse principalmente en combinación e relativamente poucos úsanse sós. En particular, hai decenas de tipos de aditivos nalgúns morteiros funcionais mesturados en seco, pero no morteiro mesturado en seco común, non hai que buscar o número de aditivos, pero débese prestar máis atención á súa viabilidade e operatividade, para evitar o uso excesivo de aditivos de morteiro, provocando residuos innecesarios, e mesmo afectando á calidade do proxecto. No morteiro mesturado en seco común, o éter de celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro mesturado en seco non causará lixado, po e redución da forza debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento; o efecto espesante mellora moito a resistencia estrutural do morteiro húmido. Este traballo realiza un estudo sistemático sobre a aplicación de éter de celulosa en morteiro mesturado en seco común, que ten unha importancia orientativa sobre como usar aditivos de forma razoable no morteiro mesturado en seco común.
1. Materias primas e métodos empregados na proba
1.1 Materias primas para a proba
O cemento era cemento P. 042.5, as cinzas volantes son cinzas de clase II dunha central eléctrica en Taiyuan, o agregado fino é area de río seca cun tamaño de 5 mm ou máis peneirado, o módulo de finura é de 2,6 e o éter de celulosa é éter de hidroxipropil metil celulosa dispoñible no comercio (viscosidade 12000 MPa·s).
1.2 Método de proba
A preparación de mostras e as probas de rendemento realizáronse segundo o método de proba de rendemento básico do morteiro de construción JCJ/T 70-2009.
2. Plan de proba
2.1 Fórmula para a proba
Nesta proba, a cantidade de cada materia prima de 1 tonelada de morteiro de revoco en seco úsase como fórmula básica para a proba, e a auga é o consumo de auga de 1 tonelada de morteiro en seco.
2.2 Plan específico
Usando esta fórmula, a cantidade de éter de hidroxipropil metilcelulosa engadido a cada tonelada de morteiro de revoco en seco é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/ t, estudar os efectos de diferentes dosificacións de éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre a retención de auga, consistencia, aparente densidade, tempo de fraguado e resistencia á compresión do morteiro de revoco mesturado en seco común, co fin de guiar o revoco mixto en seco. O uso correcto de aditivos de morteiro pode realmente comprender as vantaxes do proceso de produción de morteiro mesturado en seco sinxelo, a construción conveniente, a protección ambiental e aforro de enerxía.
3. Resultados da proba e análise
3.1 Resultados da proba
Efectos de diferentes dosificacións de éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre a retención de auga, a consistencia, a densidade aparente, o tempo de fraguado e a resistencia á compresión do morteiro de revoco en seco común.
3.2 Análise de resultados
Pódese ver polo efecto de diferentes dosificacións de éter de hidroxipropil metilcelulosa sobre a retención de auga, a consistencia, a densidade aparente, o tempo de fraguado e a resistencia á compresión do morteiro de revoco en seco común. Co aumento do contido de éter de celulosa, a taxa de retención de auga do morteiro húmido tamén está aumentando gradualmente, desde o 86,2% cando non se mestura a hidroxipropilmetilcelulosa ata o 0,6% cando se mestura a hidroxipropilmetilcelulosa. A taxa de retención de auga alcanza o 96,3%, o que demostra que o efecto de retención de auga do éter de propil metil celulosa é moi bo; a consistencia diminúe gradualmente baixo o efecto de retención de auga do propilmetilcelulosa éter (o consumo de auga por tonelada de morteiro permanece inalterado durante o experimento); A densidade aparente mostra unha tendencia á baixa, o que indica que o efecto de retención de auga do éter de propilmetilcelulosa aumenta o volume do morteiro húmido e reduce a densidade; o tempo de fraguado prolóngase gradualmente co aumento do contido de éter de hidroxipropil metil celulosa, e o contido de Cando alcanza o 0,4%, incluso supera o valor especificado de 8 h esixido pola norma, o que indica que o uso axeitado de éter de hidroxipropil metilcelulosa ten un bo efecto regulador sobre o tempo de operatividade do morteiro húmido; a resistencia a compresión de 7d e 28d diminuíu (canto maior sexa a dosificación, máis evidente será a redución). Isto está relacionado co aumento do volume do morteiro e a diminución da densidade aparente. A adición de éter de hidroxipropil metil celulosa pode formar unha cavidade pechada dentro do morteiro endurecido durante o fraguado e o endurecemento do morteiro. Os microporos melloran a durabilidade do morteiro.
4. Precaucións para a aplicación de éter de celulosa en morteiro común en seco
1) Selección de produtos de éter de celulosa. En xeral, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será o seu efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, menor será a súa solubilidade, o que prexudica a resistencia e o rendemento construtivo do morteiro; a finura do éter de celulosa é relativamente baixa no morteiro mesturado en seco. Dise que canto máis fino é, máis fácil é de disolverse. Baixo a mesma dosificación, canto máis fina sexa a finura, mellor será o efecto de retención de auga.
2) Selección da dosificación de éter de celulosa. A partir dos resultados das probas e da análise do efecto do contido de éter de celulosa sobre o rendemento do morteiro de revoco mesturado en seco, pódese ver que canto maior sexa o contido de éter de celulosa, mellor, debe considerarse a partir do custo de produción, calidade do produto, rendemento da construción e catro aspectos do ambiente de construción para seleccionar de forma ampla a dosificación adecuada. A dosificación de éter de hidroxipropil metil celulosa nun morteiro mesturado en seco ordinario é preferiblemente de 0,1 kg/t-0,3 kg/t, e o efecto de retención de auga non pode cumprir os requisitos estándar se a cantidade de éter de hidroxipropil metil celulosa se engade nunha pequena cantidade. Calidade accidente; a dosificación de éter de hidroxipropil metil celulosa no morteiro de revoco especial resistente ás fisuras é duns 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en morteiro común en seco. No proceso de preparación do morteiro mesturado en seco común, pódese engadir unha cantidade adecuada de aditivo, preferiblemente con certo efecto de retención de auga e espesamento, para que poida formar un efecto de superposición composto con éter de celulosa, reducir os custos de produción e aforrar recursos. ; se se usa só Para o éter de celulosa, a forza de unión non pode cumprir os requisitos e pódese engadir unha cantidade adecuada de po de látex redispersable; debido á baixa cantidade de aditivo de morteiro, o erro de medición é grande cando se usa só. A calidade dos produtos de morteiro mesturado en seco.
5. Conclusións e suxestións
1) No morteiro de revoco en seco común, co aumento do contido de éter de hidroxipropil metilcelulosa, a taxa de retención de auga pode alcanzar o 96,3%, a consistencia e densidade redúcense e o tempo de fraguado prolóngase. A resistencia á compresión de 28d diminuíu, pero o rendemento xeral do morteiro mesturado en seco mellorou cando o contido de éter de hidroxipropil metil celulosa foi moderado.
2) No proceso de preparación de morteiro mesturado en seco ordinario, debe seleccionarse éter de celulosa cunha viscosidade e finura adecuadas e a súa dosificación debe determinarse estrictamente mediante experimentos. Debido á baixa cantidade de aditivo de morteiro, o erro de medición é grande cando se usa só. Recoméndase mesturalo primeiro co transportador e despois aumentar a cantidade de adición para garantir a calidade dos produtos de morteiro mesturado en seco.
3) O morteiro en seco é unha industria emerxente en China. No proceso de uso de aditivos de morteiro, non debemos buscar cegamente a cantidade, senón prestar máis atención á calidade e reducir os custos de produción, fomentar o uso de residuos industriais e conseguir realmente o aforro de enerxía e a redución do consumo.
Hora de publicación: 22-feb-2023