O fenómeno da caída da viscosidade durante o almacenamento da pintura é un problema común, especialmente despois do almacenamento a longo prazo, a viscosidade da pintura diminúe significativamente, afectando o rendemento da construción e a calidade do produto. A diminución da viscosidade está relacionada con moitos factores, como a temperatura, a humidade, a volatilización do disolvente, a degradación do polímero, etc., pero a interacción co espesante éter de celulosa é particularmente crítica.
1. Papel básico do éter de celulosa
O éter de celulosa é un espesante común moi utilizado nas pinturas a base de auga. As súas principais funcións inclúen:
Efecto espesante: o éter de celulosa pode formar unha estrutura de rede tridimensional inchada absorbendo auga, aumentando así a viscosidade do sistema e mellorando a tixotropía e o rendemento da construción da pintura.
Efecto de estabilización da suspensión: o éter de celulosa pode evitar eficazmente a sedimentación de partículas sólidas como pigmentos e recheos na pintura e manter a uniformidade da pintura.
Propiedade de formación de película: o éter de celulosa tamén pode afectar a propiedade de formación de película da pintura, facendo que o revestimento teña unha certa dureza e durabilidade.
Hai moitos tipos de éteres de celulosa, incluíndo a metilcelulosa (MC), a hidroxietil celulosa (HEC), a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), etc. Estes materiais teñen diferentes solubilidades, capacidade de espesamento e resistencia ao almacenamento nos revestimentos.
2. Principais razóns para a redución da viscosidade
Durante o almacenamento dos revestimentos, a redución da viscosidade é causada principalmente polos seguintes motivos:
(1) Degradación dos éteres de celulosa
O efecto espesante dos éteres de celulosa nos revestimentos depende do tamaño do seu peso molecular e da integridade da súa estrutura molecular. Durante o almacenamento, factores como a temperatura, a acidez e a alcalinidade e os microorganismos poden provocar a degradación dos éteres de celulosa. Por exemplo, durante o almacenamento a longo prazo, os compoñentes ácidos ou alcalinos do revestimento poden hidrolizar a cadea molecular do éter de celulosa, reducir o seu peso molecular e, así, debilitar o seu efecto espesante, o que provoca unha diminución da viscosidade.
(2) Volatilización do disolvente e migración da humidade
A volatilización do disolvente ou a migración da humidade no revestimento pode afectar o estado de solubilidade do éter de celulosa. Durante o almacenamento, parte da auga pode evaporarse ou migrar á superficie do revestimento, facendo que a distribución da auga no revestimento sexa desigual, afectando así o grao de inchazo do éter de celulosa e provocando unha diminución da viscosidade nas áreas locais.
(3) Ataque microbiano
O crecemento microbiano pode ocorrer no revestimento cando se almacena de forma inadecuada ou os conservantes se fan ineficaces. Os microorganismos poden descompoñer os éteres de celulosa e outros espesantes orgánicos, debilitando o seu efecto espesante e facendo que a viscosidade do revestimento diminúa. Os revestimentos a base de auga, en particular, son un bo ambiente para o crecemento microbiano porque conteñen unha gran cantidade de auga.
(4) Envellecemento a alta temperatura
En condicións de almacenamento a alta temperatura, a estrutura física ou química da cadea molecular do éter de celulosa pode cambiar. Por exemplo, os éteres de celulosa son propensos á oxidación ou á pirólise a temperaturas máis altas, o que provoca un debilitamento do efecto espesante. As altas temperaturas tamén aceleran a volatilización dos disolventes e a evaporación da auga, afectando aínda máis a estabilidade da viscosidade.
3. Métodos para mellorar a estabilidade ao almacenamento dos revestimentos
Para reducir a diminución da viscosidade durante o almacenamento e prolongar a vida útil do revestimento, pódense tomar as seguintes medidas:
(1) Selección do éter de celulosa correcto
Os diferentes tipos de éteres de celulosa teñen diferentes rendementos en termos de estabilidade de almacenamento. Os éteres de celulosa con alto peso molecular xeralmente teñen mellores efectos de espesamento, pero a súa estabilidade de almacenamento é relativamente pobre, mentres que os éteres de celulosa con menor peso molecular poden ter un mellor rendemento de almacenamento. Polo tanto, ao deseñar a fórmula, débense seleccionar éteres de celulosa cunha boa estabilidade ao almacenamento ou combinar éteres de celulosa con outros espesantes para mellorar a súa resistencia ao almacenamento.
(2) Controlar o pH do revestimento
A acidez e a alcalinidade do sistema de revestimento teñen unha influencia importante na estabilidade dos éteres de celulosa. No deseño da formulación, o valor do pH do revestimento debe controlarse para evitar un ambiente demasiado ácido ou alcalino para reducir a degradación dos éteres de celulosa. Ao mesmo tempo, engadir unha cantidade adecuada de axuste de pH ou tampón pode axudar a estabilizar o pH do sistema.
(3) Aumentar o uso de conservantes
Para evitar a erosión microbiana, débese engadir unha cantidade adecuada de conservantes ao revestimento. Os conservantes poden inhibir o crecemento de microorganismos, evitando así que se descompoñan substancias orgánicas como o éter de celulosa e mantendo a estabilidade do revestimento. Deben seleccionarse os conservantes axeitados segundo a formulación do revestimento e o ambiente de almacenamento, e a súa eficacia debe comprobarse regularmente.
(4) Controlar o ambiente de almacenamento
A temperatura de almacenamento e a humidade do revestimento teñen un impacto directo na estabilidade da viscosidade. O revestimento debe almacenarse nun ambiente seco e fresco, evitando condicións de alta temperatura e alta humidade para reducir a volatilización do disolvente e a degradación do éter de celulosa. Ademais, os envases ben selados poden reducir eficazmente a migración e evaporación da auga e atrasar a diminución da viscosidade.
4. Outros factores que afectan á viscosidade
Ademais dos éteres de celulosa, outros compoñentes do sistema de revestimento tamén poden afectar o cambio na viscosidade. Por exemplo, o tipo e concentración de pigmentos, a taxa de volatilización dos disolventes e a compatibilidade doutros espesantes ou dispersantes poden afectar a estabilidade da viscosidade do revestimento. Polo tanto, o deseño xeral da fórmula do revestimento e a interacción entre os compoñentes tamén son puntos clave aos que hai que prestar atención.
A diminución da viscosidade durante o almacenamento do revestimento está intimamente relacionada con factores como a degradación dos éteres de celulosa, a volatilización dos disolventes e a migración da auga. Para mellorar a estabilidade de almacenamento do revestimento, débense seleccionar variedades de éter de celulosa adecuadas, controlar o pH do revestimento, reforzar as medidas anticorrosivas e optimizar o ambiente de almacenamento. Mediante un deseño de fórmulas razoables e unha boa xestión do almacenamento, o problema da diminución da viscosidade durante o almacenamento do revestimento pódese reducir de forma eficaz e mellorar o rendemento do produto e a competitividade no mercado.
Hora de publicación: 27-09-2024