Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de illamento de paredes externas, o progreso continuo da tecnoloxía de produción de celulosa e as excelentes características do propio HPMC, o HPMC foi moi utilizado na industria da construción.
Para explorar aínda máis o mecanismo de acción entre HPMC e materiais baseados no cemento, este artigo céntrase no efecto de mellora do HPMC sobre as propiedades cohesivas dos materiais baseados no cemento.
Tempo de coagulación
O tempo de configuración do formigón está relacionado principalmente co tempo de configuración de cemento, e o agregado ten pouca influencia, polo que o tempo de configuración do morteiro pode usarse para estudar a influencia do HPMC no tempo de configuración da auga submarina non dispersible, porque o tempo de morteiro é afectado por auga, polo tanto, para avaliar a influencia e o hpmc no momento do morteiro, é necesario que se poida corrixir a ratio de auga e mortal. morteiro.
Segundo o experimento, a adición de HPMC ten un efecto de retraso significativo na mestura de morteiro e o tempo de configuración do morteiro prolonga sucesivamente co aumento do contido de HPMC. Baixo o mesmo contido de HPMC, o morteiro moldeado submarino é máis rápido que o morteiro formado no aire. O tempo de configuración do moldeo medio é máis longo. Cando se mide en auga, en comparación co exemplar en branco, o tempo de configuración do morteiro mesturado con HPMC atrasa 6-18 horas para a configuración inicial e 6-22 horas para a configuración final. Polo tanto, o HPMC debe usarse en combinación con aceleradores.
O HPMC é un polímero de alta molecular cunha estrutura lineal macromolecular e un grupo hidroxilo no grupo funcional, que pode formar enlaces de hidróxeno coas moléculas de auga que mesturan e aumentan a viscosidade da auga de mestura. As longas cadeas moleculares de HPMC atraeranse mutuamente, facendo que as moléculas HPMC se enredan entre si para formar unha estrutura de rede, envolvendo cemento e mestura de auga. Dado que o HPMC forma unha estrutura de rede similar a unha película e envolve o cemento, evitará efectivamente a volatilización da auga no morteiro e dificultará ou retardará a taxa de hidratación do cemento.
Sangrado
O fenómeno sangrante do morteiro é similar ao do formigón, o que provocará un asentamento agregado grave, dando lugar a un aumento da relación de cemento de auga da capa superior de suspensión, provocando unha gran contracción plástica da capa superior de suspensión no escenario temperán e incluso rachaduras e a forza da capa superficial da rúa relativamente débil.
Cando a dosificación está por encima do 0,5%, basicamente non hai fenómeno sangrado. Isto débese a que cando o HPMC se mestura no morteiro, HPMC ten unha estrutura de rede e formación de películas, e a adsorción de grupos hidroxilo na longa cadea de macromoléculas fai que o cemento e a mestura de auga no morteiro formen unha floculación, asegurando a estrutura estable do morteiro. Despois de engadir HPMC ao morteiro, formaranse moitas burbullas de aire pequenas independentes. Estas burbullas de aire serán distribuídas uniformemente no morteiro e dificultarán a deposición de agregados. O rendemento técnico de HPMC ten unha gran influencia nos materiais baseados no cemento, e adoita usarse para preparar novos materiais compostos baseados no cemento como o morteiro de po seco e o morteiro de polímero, de xeito que ten unha boa retención de auga e retención de plástico.
Demanda de auga de morteiro
Cando a cantidade de HPMC é pequena, ten unha gran influencia na demanda de auga do morteiro. No caso de manter o grao de expansión do morteiro fresco basicamente o mesmo, o contido de HPMC e a demanda de auga do cambio de morteiro nunha relación lineal nun determinado período de tempo, e a demanda de auga do mortal diminúe e logo aumenta obviamente. Cando a cantidade de HPMC é inferior ao 0,025%, co aumento da cantidade, a demanda de auga de morteiro diminúe baixo o mesmo grao de expansión, o que demostra que cando a cantidade de HPMC é pequena, ten un efecto reductor de auga no morteiro e HPMC ten un efecto que se atreve ao aire. Hai un gran número de minúsculas burbullas de aire independentes no morteiro e estas burbullas de aire actúan como un lubricante para mellorar a fluidez do morteiro. Cando a dosificación é superior ao 0,025%, a demanda de auga do morteiro aumenta co aumento da dosificación. Isto débese a que a estrutura de rede de HPMC está máis completa e acurtase a fenda entre os flocos da cadea molecular longa, o que ten o efecto da atracción e a cohesión e reduce a fluidez do morteiro. Polo tanto, baixo a condición de que o grao de expansión sexa basicamente o mesmo, a suspensión mostra un aumento da demanda de auga.
01. Proba de resistencia á dispersión:
A anti-dispersión é un importante índice técnico para medir a calidade do axente anti-dispersión. O HPMC é un composto de polímero soluble en auga, tamén coñecido como resina soluble en auga ou polímero soluble en auga. Aumenta a consistencia da mestura aumentando a viscosidade da auga que mestura. É un material de polímero hidrófilo que pode disolverse na auga para formar unha solución. ou dispersión.
Os experimentos demostran que cando aumenta a cantidade de superplasticizador de alta eficiencia baseada en naftaleno, a adición de superplasticizador reducirá a resistencia á dispersión do morteiro de cemento recén mesturado. Isto débese a que o reductor de auga de alta eficiencia baseado en naftaleno é un tensioactivo. Cando o reductor de auga se engade ao morteiro, o reductor de auga estará orientado na superficie das partículas de cemento para facer que a superficie das partículas de cemento teña a mesma carga. Esta repulsión eléctrica fai que as partículas de cemento formen a estrutura de floculación do cemento está desmantelada, e a auga envolta na estrutura é liberada, o que provocará a perda de parte do cemento. Ao mesmo tempo, descubriuse que co aumento do contido de HPMC, a resistencia á dispersión do morteiro de cemento fresco é cada vez mellor.
02. Características de forza do formigón:
Nun proxecto da Fundación Piloto, aplicouse a mestura de formigón non dispersible HPMC submarina e a nota de forza de deseño foi C25. Segundo a proba básica, a cantidade de cemento é de 400 kg, o fume de sílice composto é de 25 kg/m3, a cantidade óptima de HPMC é o 0,6%da cantidade de cemento, a relación de cemento auga é 0,42, a taxa de area é o 40%e a produción de media 28 de altura de altura de altura do aire. 42,6MPA, a forza media 28d do formigón submarino cunha altura de caída de 60 mm é de 36,4MPA, e a relación de forza do formigón formado por auga ao formigón formado ao aire é do 84,8 %, o efecto é máis significativo.
03. Experimentos Mostrar:
(1) A adición de HPMC ten un efecto retardante evidente na mestura de morteiro. Co aumento do contido de HPMC, o tempo de configuración do morteiro esténdese sucesivamente. Baixo o mesmo contido de HPMC, o morteiro formado baixo a auga é máis rápido que o formado no aire. O tempo de configuración do moldeo medio é máis longo. Esta característica é beneficiosa para o bombeo de formigón submarino.
(2) O morteiro de cemento recén mesturado con hidroxipropil metilcelulosa ten boas propiedades cohesivas e case sen hemorraxia.
(3) A cantidade de HPMC e a demanda de auga de morteiro diminuíron primeiro e logo aumentou obviamente.
(4) A incorporación do axente reductor de auga mellora o problema do aumento da demanda de auga de morteiro, pero a súa dosificación debe ser controlada razoablemente, se non, a resistencia á dispersión submarina do morteiro de cemento recén mesturado ás veces reducirase.
(5) Hai pouca diferenza na estrutura entre o exemplar de pasta de cemento mesturado con HPMC e o exemplar en branco, e hai pouca diferenza na estrutura e densidade do exemplar de pasta de cemento vertido na auga e no aire. O exemplar formado baixo a auga durante 28 días é lixeiramente crocante. A razón principal é que a adición de HPMC reduce enormemente a perda e a dispersión do cemento ao verter a auga, pero tamén reduce a compactidade da pedra de cemento. No proxecto, baixo a condición de garantir o efecto da non dispersión baixo a auga, a dosificación de HPMC debe reducirse o máximo posible.
(6) Engadir a mestura de formigón non dispersible HPMC, controlar a dosificación é beneficiosa para a forza. O proxecto piloto mostra que a relación de forza de formigón formado por auga e formigón formado ao aire é do 84,8%e o efecto é relativamente significativo.
Tempo de publicación: maio-06-2023