O morteiro en po seco é un morteiro mixto seco de polímero ou un morteiro prefabricado en po seco. É unha especie de cemento e xeso como principal material de base. Segundo os diferentes requisitos da función do edificio, engádense agregados e aditivos de construción en po seco nunha determinada proporción. É un material de construción de morteiro que se pode mesturar uniformemente, transportarse ata a obra en bolsas ou a granel e que se pode usar directamente despois de engadir auga.
Os produtos comúns de morteiro en po seco inclúen adhesivo para baldosas en po seco, revestimento de parede en po seco, morteiro de parede en po seco, formigón en po seco, etc.
O morteiro en po seco xeralmente ten polo menos tres compoñentes: aglutinante, árido e aditivos de morteiro.
Composición da materia prima do morteiro en po seco:
1. Material de unión de morteiro
(1) Adhesivo inorgánico:
Os adhesivos inorgánicos inclúen cemento Portland ordinario, cemento de alto contido de alúmina, cemento especial, xeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
O adhesivo orgánico refírese principalmente ao po de látex redispersable, que é un polímero en po formado por un correcto secado por pulverización (e selección dos aditivos apropiados) da emulsión de polímero. O po de polímero seco e a auga convértense en emulsión. Pódese deshidratar de novo, de xeito que as partículas de polímero forman unha estrutura do corpo de polímero no morteiro de cemento, que é semellante ao proceso de emulsión de polímero, e desempeña un papel na modificación do morteiro de cemento.
Segundo diferentes proporcións, a modificación do morteiro en po seco con po de polímero redispersable pode mellorar a forza de unión con varios substratos e mellorar a flexibilidade, a deformabilidade, a resistencia á flexión e a resistencia ao desgaste do morteiro, a dureza, a cohesión e a densidade, así como a retención de auga. capacidade e construción.
O po de látex redispersable para morteiro de mestura seca inclúe principalmente os seguintes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ Copolímero de acetato de estireno; ⑥ Copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
O agregado divídese en agregado groso e agregado fino. Un dos principais materiais constitutivos do formigón. Actúa principalmente como un esqueleto e reduce o cambio de volume causado pola contracción e o inchazo do material cementoso durante o proceso de fraguado e endurecemento, e tamén se usa como recheo barato para o material cementoso. Existen áridos naturais e áridos artificiais, os primeiros como gravas, seixos, pedra pómez, area natural, etc.; estes últimos como ceniza, escoura, ceramsita, perlita expandida, etc.
3. Aditivos de morteiro
(1) Éter de celulosa:
No morteiro seco, a cantidade de adición de éter de celulosa é moi baixa (xeralmente 0,02%-0,7%), pero pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e é un aditivo principal que afecta o rendemento da construción do morteiro.
No morteiro en po seco, debido a que a celulosa iónica é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cementación. A hidroxietil celulosa tamén se usa nalgúns produtos en po seco, pero a participación é moi pequena.
Os éteres de celulosa utilizados no morteiro en po seco son principalmente a hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e o éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), denominado MC.
Características do MC: a adherencia e a construción son dous factores que se inflúen mutuamente; retención de auga, para evitar a rápida evaporación da auga, polo que o espesor da capa de morteiro pode reducirse significativamente.
(2) fibra anti-crack
Non é unha invención da xente moderna mesturar fibras no morteiro como materiais de reforzo anti-crack. Nos tempos antigos, os nosos antepasados utilizaron fibras naturais como materiais de reforzo para algúns aglutinantes inorgánicos, como mesturar fibras vexetais e morteiro de cal para construír templos e salóns, usar seda de cáñamo e barro para dar forma a estatuas de Buda, usar xuntas curtas de palla de trigo e barro amarelo. para construír casas, utilizar pelos humanos e animais para reparar fogares, utilizar fibras de pasta, cal e xeso para pintar paredes e facer varios produtos de xeso, etc esperar. Engadir fibras aos materiais de base de cemento para facer compostos a base de cemento reforzados con fibra é só cuestión das últimas décadas.
Os produtos, compoñentes ou edificios de cemento inevitablemente producirán moitas microfisuras debido ao cambio de microestrutura e volume durante o proceso de endurecemento do cemento, e expandiranse cos cambios na contracción do secado, os cambios de temperatura e as cargas externas. Cando se someten a forzas externas, as fibras desempeñan un papel para limitar e dificultar a expansión das microgrietas. As fibras son entrecruzadas e isotrópicas, consumen e alivian o estrés, evitan o desenvolvemento de fendas e xogan un papel no bloqueo de fendas.
A adición de fibras pode facer que o morteiro mesturado en seco teña alta calidade, alto rendemento, alta resistencia, resistencia á fisura, impermeabilidade, resistencia á explosión, resistencia ao impacto, resistencia ao conxelación-descongelación, resistencia ao desgaste, resistencia ao envellecemento e outras funcións.
(3) Axente redutor de auga
O redutor de auga é unha mestura de formigón que pode reducir a cantidade de auga de mestura mentres mantén o afundimento do formigón basicamente sen cambios. A maioría deles son surfactantes aniónicos, como lignosulfonato, polímero de formaldehido naftalenosulfonato, etc. Despois de engadirse á mestura de formigón, pode dispersar as partículas de cemento, mellorar a súa traballabilidade, reducir o consumo de auga unitario, mellorar a fluidez da mestura de formigón; ou reducir o consumo unitario de cemento e aforrar cemento.
Segundo a capacidade de redución e fortalecemento de auga do axente redutor de auga, divídese en axente redutor de auga común (tamén coñecido como plastificante, a taxa de redución de auga non é inferior ao 8%, representada por lignosulfonato), axente redutor de auga de alta eficiencia. (tamén coñecido como superplastificante) plastificante, a taxa de redución de auga non é inferior ao 14%, incluíndo naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) e axente redutor de auga de alto rendemento (a taxa de redución de auga non é inferior ao 25%, ácido policarboxílico Está representado por un superplastificante), e divídese en tipo de resistencia inicial, tipo estándar e tipo retardado.
Segundo a composición química, adoita dividirse en: superplastificantes a base de lignosulfonato, superplastificantes a base de naftaleno, superplastificantes a base de melamina, superplastificantes a base de sulfamato e superplastificantes a base de ácidos graxos. Axentes acuáticos, superplastificantes a base de policarboxilatos.
A aplicación do reductor de auga no morteiro en po seco ten os seguintes aspectos: autonivelante de cemento, autonivelante de xeso, morteiro para revoco, morteiro impermeable, masilla, etc.
A elección do axente redutor de auga debe seleccionarse segundo as diferentes materias primas e as diferentes propiedades do morteiro.
(4) Éter de amidón
O éter de amidón utilízase principalmente no morteiro de construción, o que pode afectar a consistencia do morteiro a base de xeso, cemento e cal, e cambiar a construción e a resistencia á caída do morteiro. Os éteres de amidón adoitan usarse xunto con éteres de celulosa non modificados e modificados. É apto tanto para sistemas neutros como alcalinos, e é compatible coa maioría dos aditivos en produtos de xeso e cemento (como surfactantes, MC, amidón e acetato de polivinilo e outros polímeros solubles en auga).
As características do éter de amidón residen principalmente en: mellorar a resistencia á caída; mellora da construción; mellora do rendemento do morteiro, utilizado principalmente para: morteiro artesanal ou pulverizado a máquina a base de cemento e xeso, calafateo e adhesivo; adhesivo para baldosas; cachotería Construír morteiro.
Nota: a dosificación habitual de éter de amidón no morteiro é de 0,01-0,1%.
(5) Outros aditivos:
O axente adestrador de aire introduce un gran número de microburbullas uniformemente distribuídas durante o proceso de mestura do morteiro, o que reduce a tensión superficial da auga de mestura do morteiro, o que leva a unha mellor dispersión e reduce o sangrado e a segregación do morteiro e formigón. mestura. Aditivos, principalmente graxa sulfonato de sodio e sulfato de sodio, a dosificación é de 0,005-0,02%.
Os retardadores utilízanse principalmente en morteiros de xeso e recheos de xuntas a base de xeso. Son principalmente sales de ácidos de froitas, xeralmente engadidas nunha cantidade de 0,05%-0,25%.
Os axentes hidrófobos (repelentes de auga) impiden que a auga penetre no morteiro, mentres que o morteiro permanece aberto para que o vapor de auga se difunda. Os po redispersables de polímeros hidrófobos utilízanse principalmente.
Antiespumante, para axudar a liberar as burbullas de aire arrastradas e xeradas durante a mestura e construción do morteiro, mellorar a resistencia á compresión, mellorar o estado da superficie, dosificación 0,02-0,5%.
Hora de publicación: 09-02-2023