Éter de celulosa
Éter de celulosa é un termo xeral para unha serie de produtos producidos pola reacción de celulosa alcalina e axente eterificante baixo certas condicións. A celulosa alcalina substitúese por diferentes axentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulosa. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicos (como a carboximetil celulosa) e non iónicos (como a metil celulosa). Segundo o tipo de substituínte, o éter de celulosa pódese dividir en monoéter (como a metilcelulosa) e en éter mixto (como a hidroxipropilmetilcelulosa). Segundo a solubilidade diferente, pódese dividir en soluble en auga (como a hidroxietil celulosa) e soluble en disolventes orgánicos (como a etilcelulosa), etc. O morteiro mesturado en seco é principalmente celulosa soluble en auga e a celulosa soluble en auga é dividido en tipo instantáneo e tipo de disolución retardada con tratamento superficial.
O mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro é o seguinte:
(1) Despois de que o éter de celulosa no morteiro se disolve en auga, a distribución efectiva e uniforme do material cementoso no sistema está garantida debido á actividade superficial e o éter de celulosa, como coloide protector, "envolve" o sólido. partículas e unha capa de película lubricante fórmase na súa superficie exterior, o que fai que o sistema de morteiro sexa máis estable e tamén mellora a fluidez do morteiro durante o proceso de mestura e a suavidade do construción.
(2) Debido á súa propia estrutura molecular, a disolución de éter de celulosa fai que a auga do morteiro non sexa fácil de perder e liberámola gradualmente durante un longo período de tempo, dotando ao morteiro dunha boa retención de auga e traballabilidade.
1. Metilcelulosa (MC)
Despois de tratar o algodón refinado con álcali, prodúcese éter de celulosa mediante unha serie de reaccións con cloruro de metano como axente de eterificación. Xeralmente, o grao de substitución é de 1,6 ~ 2,0 e a solubilidade tamén é diferente con diferentes graos de substitución. Pertence ao éter de celulosa non iónico.
(1) A metilcelulosa é soluble en auga fría e será difícil de disolver en auga quente. A súa solución acuosa é moi estable no intervalo de pH=3~12. Ten boa compatibilidade con amidón, goma guar, etc. e moitos surfactantes. Cando a temperatura alcanza a temperatura de xelación, prodúcese a xelación.
(2) A retención de auga da metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, finura de partículas e velocidade de disolución. Xeralmente, se a cantidade de adición é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retención de auga é alta. Entre eles, a cantidade de adición ten o maior impacto na taxa de retención de auga e o nivel de viscosidade non é directamente proporcional ao nivel de retención de auga. A velocidade de disolución depende principalmente do grao de modificación superficial das partículas de celulosa e da finura das partículas. Entre os éteres de celulosa anteriores, a metil celulosa e a hidroxipropil metil celulosa teñen taxas de retención de auga máis altas.
(3) Os cambios de temperatura afectarán seriamente a taxa de retención de auga da metilcelulosa. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 °C, a retención de auga da metilcelulosa reducirase significativamente, afectando seriamente a construción do morteiro.
(4) A metil celulosa ten un efecto significativo na construción e adhesión do morteiro. A "adhesión" refírese aquí á forza adhesiva que se sente entre a ferramenta aplicadora do traballador e o substrato da parede, é dicir, a resistencia ao corte do morteiro. A adhesividade é alta, a resistencia ao cizallamento do morteiro é grande e a resistencia requirida polos traballadores no proceso de uso tamén é grande e o rendemento da construción do morteiro é pobre. A adhesión de metilcelulosa está a un nivel moderado nos produtos de éter de celulosa.
2. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
A hidroxipropilmetilcelulosa é unha variedade de celulosa cuxa produción e consumo foron aumentando rapidamente nos últimos anos. É un éter mixto de celulosa non iónica elaborado a partir de algodón refinado despois da alcalinización, utilizando óxido de propileno e cloruro de metilo como axente de eterificación, mediante unha serie de reaccións. O grao de substitución é xeralmente 1,2~2,0. As súas propiedades son diferentes debido ás diferentes proporcións de contido de metoxilo e hidroxipropilo.
(1) A hidroxipropilmetilcelulosa é facilmente soluble en auga fría e terá dificultades para disolverse en auga quente. Pero a súa temperatura de xelación en auga quente é significativamente superior á da metilcelulosa. A solubilidade en auga fría tamén mellora moito en comparación coa metilcelulosa.
(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulosa está relacionada co seu peso molecular, e canto maior sexa o peso molecular, maior será a viscosidade. A temperatura tamén afecta a súa viscosidade, xa que a temperatura aumenta, a viscosidade diminúe. Non obstante, a súa alta viscosidade ten un efecto de temperatura máis baixo que a metilcelulosa. A súa solución é estable cando se almacena a temperatura ambiente.
(3) A retención de auga da hidroxipropil metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, etc., e a súa taxa de retención de auga baixo a mesma cantidade de adición é maior que a da metilcelulosa.
(4) A hidroxipropilmetilcelulosa é estable ao ácido e ao álcali, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH=2~12. A sosa cáustica e a auga de cal teñen pouco efecto no seu rendemento, pero o álcali pode acelerar a súa disolución e aumentar a súa viscosidade. A hidroxipropil metilcelulosa é estable aos sales comúns, pero cando a concentración da solución salina é alta, a viscosidade da solución de hidroxipropil metilcelulosa tende a aumentar.
(5) A hidroxipropilmetilcelulosa pódese mesturar con compostos poliméricos solubles en auga para formar unha solución uniforme e de maior viscosidade. Como alcohol polivinílico, éter de amidón, goma vexetal, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulosa ten unha mellor resistencia enzimática que a metilcelulosa, e é menos probable que a súa solución sexa degradada polos encimas que a metilcelulosa.
(7) A adhesión da hidroxipropil metilcelulosa á construción do morteiro é maior que a da metilcelulosa.
3. Hidroxietil celulosa (HEC)
Está feito de algodón refinado tratado con álcali e reacciona con óxido de etileno como axente de eterificación en presenza de acetona. O grao de substitución é xeralmente de 1,5 ~ 2,0. Ten unha forte hidrofilia e é fácil de absorber a humidade
(1) A hidroxietil celulosa é soluble en auga fría, pero é difícil de disolver en auga quente. A súa solución é estable a alta temperatura sen xelificar. Pódese empregar durante moito tempo a altas temperaturas no morteiro, pero a súa retención de auga é menor que a da metilcelulosa.
(2) A hidroxietil celulosa é estable ao ácido e aos álcalis xerais. O álcali pode acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A súa dispersibilidade na auga é lixeiramente peor que a da metil celulosa e a hidroxipropil metil celulosa. .
(3) A hidroxietil celulosa ten un bo rendemento anti-sag para o morteiro, pero ten un tempo de retardo máis longo para o cemento.
(4) O rendemento da hidroxietilcelulosa producida por algunhas empresas nacionais é obviamente inferior ao da metilcelulosa debido ao seu alto contido en auga e alto contido en cinzas.
4. Carboximetil celulosa (CMC)
O éter iónico de celulosa está feito a partir de fibras naturais (algodón, etc.) despois do tratamento alcalino, utilizando como axente de eterificación monocloroacetato de sodio e sometida a unha serie de tratamentos de reacción. O grao de substitución é xeralmente de 0,4 ~ 1,4, e o seu rendemento vese moi afectado polo grao de substitución.
(1) A carboximetil celulosa é máis higroscópica e conterá máis auga cando se almacena en condicións xerais.
(2) A solución acuosa de carboximetilcelulosa non producirá xel e a viscosidade diminuirá co aumento da temperatura. Cando a temperatura supera os 50 °C, a viscosidade é irreversible.
(3) A súa estabilidade vese moi afectada polo pH. Polo xeral, pódese empregar en morteiros a base de xeso, pero non en morteiros a base de cemento. Cando é moi alcalino, perde viscosidade.
(4) A súa retención de auga é moito menor que a da metilcelulosa. Ten un efecto retardador no morteiro a base de xeso e reduce a súa resistencia. Non obstante, o prezo da carboximetil celulosa é significativamente máis baixo que o da metil celulosa.
Polvo de caucho polimérico redispersable
O po de goma redispersable é procesado mediante o secado por pulverización dunha emulsión de polímero especial. No proceso de procesamento, o coloide protector, o axente antiaglomerante, etc. convértense en aditivos indispensables. O po de goma seco é unhas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas. Estas partículas son solubles en auga e forman unha dispersión estable lixeiramente maior que as partículas orixinais da emulsión. Esta dispersión formará unha película despois da deshidratación e do secado. Esta película é tan irreversible como a formación xeral da película de emulsión e non se redispersa cando se atopa con auga. Dispersións.
O po de goma redispersable pódese dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbónico terciario, copolímero de etileno-acetato de ácido acético, etc., e en base a iso, enxertanse silicona, laurato de vinilo, etc. Diferentes medidas de modificación fan que o po de goma redispersable teña propiedades diferentes, como resistencia á auga, resistencia aos álcalis, resistencia á intemperie e flexibilidade. Contén laurato de vinilo e silicona, o que pode facer que o po de goma teña unha boa hidrofobicidade. Carbonato terciario de vinilo moi ramificado con baixo valor de Tg e boa flexibilidade.
Cando estes tipos de po de caucho se aplican ao morteiro, todos teñen un efecto retardador no tempo de fraguado do cemento, pero o efecto retardador é menor que o da aplicación directa de emulsións similares. En comparación, o estireno-butadieno ten o maior efecto retardador e o etileno-acetato de vinilo ten o menor efecto retardador. Se a dosificación é demasiado pequena, o efecto de mellorar o rendemento do morteiro non é obvio.
Fibras de polipropileno
A fibra de polipropileno está feita de polipropileno como materia prima e cantidade adecuada de modificador. O diámetro da fibra é xeralmente de aproximadamente 40 micras, a resistencia á tracción é de 300 ~ 400 mpa, o módulo elástico é ≥ 3500 mpa e o alongamento final é de 15 ~ 18%. As súas características de rendemento:
(1) As fibras de polipropileno distribúense uniformemente en direccións aleatorias tridimensionais no morteiro, formando un sistema de reforzo de rede. Se se lle engade 1 kg de fibra de polipropileno a cada tonelada de morteiro, pódense obter máis de 30 millóns de fibras monofilamento.
(2) Engadir fibra de polipropileno ao morteiro pode reducir eficazmente as fisuras de contracción do morteiro no estado plástico. Se estas fendas son visibles ou non. E pode reducir significativamente o sangrado da superficie e o asentamento agregado do morteiro fresco.
(3) Para o corpo endurecido con morteiro, a fibra de polipropileno pode reducir significativamente o número de fendas de deformación. É dicir, cando o corpo de endurecemento do morteiro produce tensión debido á deformación, pode resistir e transmitir tensión. Cando o corpo de endurecemento do morteiro se racha, pode pasivar a concentración de tensión na punta da fenda e restrinxir a expansión da fenda.
(4) A dispersión eficiente de fibras de polipropileno na produción de morteiros converterase nun problema difícil. O equipo de mestura, o tipo de fibra e a dosificación, a proporción do morteiro e os seus parámetros de proceso converteranse en factores importantes que afectan á dispersión.
axente de arrastre de aire
O axente incorporador de aire é un tipo de tensioactivo que pode formar burbullas de aire estables no formigón fresco ou morteiro por métodos físicos. Principalmente inclúen: resina e os seus polímeros térmicos, surfactantes non iónicos, sulfonatos de alquilbenceno, lignosulfonatos, ácidos carboxílicos e os seus sales, etc.
Moitas veces úsanse axentes incorporadores de aire para preparar morteiros de revoco e morteiros de fábrica. Debido á adición de axente incorporador de aire, produciranse algúns cambios no rendemento do morteiro.
(1) Debido á introdución de burbullas de aire, pódese aumentar a facilidade e construción do morteiro recén mesturado e reducir o sangrado.
(2) O simple uso do axente de admisión de aire reducirá a resistencia e elasticidade do molde no morteiro. Se o axente de incorporación de aire e o axente redutor de auga se usan xuntos e a relación é adecuada, o valor de forza non diminuirá.
(3) Pode mellorar significativamente a resistencia ás xeadas do morteiro endurecido, mellorar a impermeabilidade do morteiro e mellorar a resistencia á erosión do morteiro endurecido.
(4) O axente de admisión de aire aumentará o contido de aire do morteiro, o que aumentará a contracción do morteiro, e o valor de contracción pódese reducir adecuadamente engadindo un axente redutor de auga.
Dado que a cantidade de axente incorporador de aire engadido é moi pequena, xeralmente só representa unhas poucas dez milésimas partes da cantidade total de materiais cementosos, hai que asegurarse de que estea medido e mesturado con precisión durante a produción de morteiro; factores como os métodos de axitación e o tempo de axitación afectarán seriamente a cantidade de aire que entra. Polo tanto, nas condicións actuais de produción e construción domésticas, engadir axentes de admisión de aire ao morteiro require moito traballo experimental.
axente de forza precoz
Usados para mellorar a resistencia inicial do formigón e morteiro, úsanse habitualmente axentes de resistencia temperá sulfato, incluíndo principalmente sulfato de sodio, tiosulfato de sodio, sulfato de aluminio e sulfato de aluminio potásico.
Xeralmente, o sulfato de sodio anhidro úsase amplamente, a súa dosificación é baixa e o efecto da forza inicial é bo, pero se a dosificación é demasiado grande, provocará expansión e rachaduras na fase posterior e, ao mesmo tempo, retornará ao álcali. ocorrerá, o que afectará o aspecto e o efecto da capa de decoración da superficie.
O formiato de calcio tamén é un bo axente anticongelante. Ten un bo efecto de forza precoz, menos efectos secundarios, boa compatibilidade con outros aditivos e moitas propiedades son mellores que os axentes de forza inicial do sulfato, pero o prezo é maior.
anticongelante
Se o morteiro se usa a temperatura negativa, se non se toman medidas anticonxelantes, produciranse danos por xeadas e destruirase a resistencia do corpo endurecido. O anticongelante prevén danos por conxelación de dúas formas de evitar a conxelación e mellorar a resistencia inicial do morteiro.
Entre os axentes anticongelantes de uso común, o nitrito de calcio e o nitrito de sodio teñen os mellores efectos anticongelantes. Dado que o nitrito de calcio non contén ións de potasio e sodio, pode reducir a aparición de agregados alcalinos cando se usa no formigón, pero a súa traballabilidade é lixeiramente pobre cando se usa no morteiro, mentres que o nitrito de sodio ten unha mellor traballabilidade. O anticongelante úsase en combinación con axente de forza precoz e redutor de auga para obter resultados satisfactorios. Cando o morteiro mesturado en seco con anticongelante se usa a temperatura negativa ultra baixa, a temperatura da mestura debe aumentarse adecuadamente, como mesturar con auga morna.
Se a cantidade de anticongelante é demasiado alta, reducirá a resistencia do morteiro na fase posterior e a superficie do morteiro endurecido terá problemas como o retorno de álcali, o que afectará o aspecto e o efecto da capa de decoración da superficie. .
Hora de publicación: 16-xan-2023