Os tipos de aditivos utilizados habitualmente na construción de morteiros en seco, as súas características de rendemento, mecanismo de acción e a súa influencia no rendemento dos produtos de morteiro en seco. O efecto de mellora dos axentes de retención de auga como o éter de celulosa e o éter de amidón, o po de látex redispersable e os materiais de fibra sobre o rendemento do morteiro mesturado en seco foi discutido enfáticamente.
Os aditivos xogan un papel fundamental na mellora do rendemento do morteiro mesturado en seco de construción, pero a adición de morteiro en seco fai que o custo do material dos produtos de morteiro mesturado en seco sexa significativamente superior ao do morteiro tradicional, que supón máis do 40% dos o custo do material en morteiro mesturado en seco. Na actualidade, unha parte considerable da mestura é subministrada por fabricantes estranxeiros e o provedor tamén proporciona a dosificación de referencia do produto. Como resultado, o custo dos produtos de morteiro mesturado en seco segue sendo elevado, e é difícil popularizar morteiros de albanelería e revoco comúns con grandes cantidades e áreas amplas; os produtos de mercado de alta gama están controlados por empresas estranxeiras e os fabricantes de morteiros en seco teñen baixos beneficios e unha tolerancia de prezos pobre; Falta unha investigación sistemática e dirixida sobre a aplicación de produtos farmacéuticos, e séguense cegamente fórmulas estranxeiras.
Con base nas razóns anteriores, este traballo analiza e compara algunhas propiedades básicas dos aditivos de uso común e, sobre esta base, estuda o rendemento dos produtos de morteiro mesturados en seco utilizando aditivos.
1 axente de retención de auga
O axente de retención de auga é unha mestura clave para mellorar o rendemento de retención de auga do morteiro mesturado en seco, e tamén é un dos aditivos clave para determinar o custo dos materiais de morteiro mesturado en seco.
1. Éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC)
A hidroxipropilmetilcelulosa é un termo xeral para unha serie de produtos formados pola reacción de celulosa alcalina e axente eterificante baixo certas condicións. A celulosa alcalina substitúese por diferentes axentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulosa. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicos (como a carboximetil celulosa) e non iónicos (como a metil celulosa). Segundo o tipo de substituínte, o éter de celulosa pódese dividir en monoéter (como a metilcelulosa) e en éter mixto (como a hidroxipropilmetilcelulosa). Segundo a solubilidade diferente, pódese dividir en soluble en auga (como a hidroxietil celulosa) e soluble en disolventes orgánicos (como a etilcelulosa), etc. O morteiro mesturado en seco é principalmente celulosa soluble en auga e a celulosa soluble en auga é dividido en tipo instantáneo e tipo de disolución retardada con tratamento superficial.
O mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro é o seguinte:
(1) A hidroxipropilmetilcelulosa é facilmente soluble en auga fría e terá dificultades para disolverse en auga quente. Pero a súa temperatura de xelación en auga quente é significativamente superior á da metilcelulosa. A solubilidade en auga fría tamén mellora moito en comparación coa metilcelulosa.
(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulosa está relacionada co seu peso molecular, e canto maior sexa o peso molecular, maior será a viscosidade. A temperatura tamén afecta a súa viscosidade, xa que a temperatura aumenta, a viscosidade diminúe. Non obstante, a súa alta viscosidade ten un efecto de temperatura máis baixo que a metilcelulosa. A súa solución é estable cando se almacena a temperatura ambiente.
(3) A retención de auga da hidroxipropil metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, etc., e a súa taxa de retención de auga baixo a mesma cantidade de adición é maior que a da metilcelulosa.
(4) A hidroxipropilmetilcelulosa é estable ao ácido e ao álcali, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH=2~12. A sosa cáustica e a auga de cal teñen pouco efecto no seu rendemento, pero o álcali pode acelerar a súa disolución e aumentar a súa viscosidade. A hidroxipropil metilcelulosa é estable aos sales comúns, pero cando a concentración da solución salina é alta, a viscosidade da solución de hidroxipropil metilcelulosa tende a aumentar.
(5) A hidroxipropilmetilcelulosa pódese mesturar con compostos poliméricos solubles en auga para formar unha solución uniforme e de maior viscosidade. Como alcohol polivinílico, éter de amidón, goma vexetal, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulosa ten unha mellor resistencia enzimática que a metilcelulosa, e é menos probable que a súa solución sexa degradada polos encimas que a metilcelulosa.
(7) A adhesión da hidroxipropil metilcelulosa á construción do morteiro é maior que a da metilcelulosa.
2. Metilcelulosa (MC)
Despois de tratar o algodón refinado con álcali, prodúcese éter de celulosa mediante unha serie de reaccións con cloruro de metano como axente de eterificación. Xeralmente, o grao de substitución é de 1,6 ~ 2,0 e a solubilidade tamén é diferente con diferentes graos de substitución. Pertence ao éter de celulosa non iónico.
(1) A metilcelulosa é soluble en auga fría e será difícil de disolver en auga quente. A súa solución acuosa é moi estable no intervalo de pH=3~12. Ten boa compatibilidade con amidón, goma guar, etc. e moitos surfactantes. Cando a temperatura alcanza a temperatura de xelación, prodúcese a xelación.
(2) A retención de auga da metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, finura de partículas e velocidade de disolución. Xeralmente, se a cantidade de adición é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retención de auga é alta. Entre eles, a cantidade de adición ten o maior impacto na taxa de retención de auga e o nivel de viscosidade non é directamente proporcional ao nivel de retención de auga. A velocidade de disolución depende principalmente do grao de modificación superficial das partículas de celulosa e da finura das partículas. Entre os éteres de celulosa anteriores, a metil celulosa e a hidroxipropil metil celulosa teñen taxas de retención de auga máis altas.
(3) Os cambios de temperatura afectarán seriamente a taxa de retención de auga da metilcelulosa. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 °C, a retención de auga da metilcelulosa reducirase significativamente, afectando seriamente a construción do morteiro.
(4) A metil celulosa ten un efecto significativo na construción e adhesión do morteiro. A "adhesión" refírese aquí á forza adhesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do traballador e o substrato da parede, é dicir, a resistencia ao corte do morteiro. A adhesividade é alta, a resistencia ao cizallamento do morteiro é grande e a resistencia requirida polos traballadores no proceso de uso tamén é grande e o rendemento da construción do morteiro é pobre. A adhesión de metilcelulosa está a un nivel moderado nos produtos de éter de celulosa.
3. Hidroxietilcelulosa (HEC)
Está feito de algodón refinado tratado con álcali e reacciona con óxido de etileno como axente de eterificación en presenza de acetona. O grao de substitución é xeralmente de 1,5 ~ 2,0. Ten unha forte hidrofilia e é fácil de absorber a humidade.
(1) A hidroxietil celulosa é soluble en auga fría, pero é difícil de disolver en auga quente. A súa solución é estable a alta temperatura sen xelificar. Pódese empregar durante moito tempo a altas temperaturas no morteiro, pero a súa retención de auga é menor que a da metilcelulosa.
(2) A hidroxietil celulosa é estable ao ácido e aos álcalis xerais. O álcali pode acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A súa dispersibilidade na auga é lixeiramente peor que a da metil celulosa e a hidroxipropil metil celulosa. .
(3) A hidroxietil celulosa ten un bo rendemento anti-sag para o morteiro, pero ten un tempo de retardo máis longo para o cemento.
(4) O rendemento da hidroxietilcelulosa producida por algunhas empresas nacionais é obviamente inferior ao da metilcelulosa debido ao seu alto contido en auga e alto contido en cinzas.
Éter de amidón
Os éteres de amidón utilizados nos morteiros están modificados a partir de polímeros naturais dalgúns polisacáridos. Como patacas, millo, mandioca, feixóns de guar, etc.
1. Almidón modificado
O éter de amidón modificado a partir de pataca, millo, mandioca, etc. ten unha retención de auga significativamente menor que o éter de celulosa. Debido ao diferente grao de modificación, a estabilidade ao ácido e ao álcali é diferente. Algúns produtos son axeitados para o seu uso en morteiros a base de xeso, mentres que outros poden usarse en morteiros a base de cemento. A aplicación de éter de amidón no morteiro utilízase principalmente como espesante para mellorar a propiedade anti-fluidamento do morteiro, reducir a adhesión do morteiro húmido e prolongar o tempo de apertura.
Os éteres de amidón úsanse a miúdo xunto coa celulosa, polo que as propiedades e vantaxes destes dous produtos se complementan. Dado que os produtos de éter de amidón son moito máis baratos que o éter de celulosa, a aplicación de éter de amidón no morteiro provocará unha redución significativa do custo das formulacións de morteiro.
2. Éter de goma guar
O éter de goma guar é unha especie de éter de amidón con propiedades especiais, que se modifica a partir dos feixóns de guar naturais. Principalmente pola reacción de eterificación da goma guar e o grupo funcional acrílico, fórmase unha estrutura que contén un grupo funcional 2-hidroxipropilo, que é unha estrutura de poligalactomanosa.
(1) En comparación co éter de celulosa, o éter de goma guar é máis soluble en auga. As propiedades dos éteres de guar de pH non se ven afectadas.
(2) En condicións de baixa viscosidade e baixa dosificación, a goma guar pode substituír o éter de celulosa nunha cantidade igual e ten unha retención de auga similar. Pero a consistencia, anti-sag, tixotropía e así por diante son obviamente mellorados.
(3) En condicións de alta viscosidade e gran dosificación, a goma guar non pode substituír o éter de celulosa, e o uso mixto dos dous producirá un mellor rendemento.
(4) A aplicación de goma guar en morteiro a base de xeso pode reducir significativamente a adhesión durante a construción e facer que a construción sexa máis suave. Non ten ningún efecto adverso sobre o tempo de fraguado e a resistencia do morteiro de xeso.
3. Espesante modificado de retención de auga mineral
O espesante de retención de auga feito de minerais naturais mediante modificación e composición aplicouse en China. Os principais minerais que se utilizan para preparar espesantes de retención de auga son: sepiolita, bentonita, montmorillonita, caolín, etc. Estes minerais posúen certas propiedades de retención de auga e espesantes mediante modificacións como os axentes de acoplamento. Este tipo de espesante de retención de auga aplicado ao morteiro ten as seguintes características.
(1) Pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro común e resolver os problemas de mala operatividade do morteiro de cemento, baixa resistencia do morteiro mixto e escasa resistencia á auga.
(2) Pódense formular produtos de morteiro con diferentes niveis de resistencia para edificios industriais e civís en xeral.
(3) O custo do material é significativamente inferior ao do éter de celulosa e do éter de amidón.
(4) A retención de auga é menor que a do axente de retención de auga orgánica, o valor de contracción en seco do morteiro preparado é maior e a cohesión redúcese.
Polvo de caucho polimérico redispersable
O po de goma redispersable é procesado mediante o secado por pulverización dunha emulsión de polímero especial. No proceso de procesamento, o coloide protector, o axente antiaglomerante, etc. convértense en aditivos indispensables. O po de goma seco é unhas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas. Estas partículas son solubles en auga e forman unha dispersión estable lixeiramente maior que as partículas orixinais da emulsión. Esta dispersión formará unha película despois da deshidratación e do secado. Esta película é tan irreversible como a formación xeral da película de emulsión e non se redispersa cando se atopa con auga. Dispersións.
O po de goma redispersable pódese dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbónico terciario, copolímero de etileno-acetato de ácido acético, etc., e en base a iso, enxertanse silicona, laurato de vinilo, etc. Diferentes medidas de modificación fan que o po de goma redispersable teña propiedades diferentes, como resistencia á auga, resistencia aos álcalis, resistencia á intemperie e flexibilidade. Contén laurato de vinilo e silicona, o que pode facer que o po de goma teña unha boa hidrofobicidade. Carbonato terciario de vinilo moi ramificado con baixo valor de Tg e boa flexibilidade.
Cando estes tipos de po de caucho se aplican ao morteiro, todos teñen un efecto retardador no tempo de fraguado do cemento, pero o efecto retardador é menor que o da aplicación directa de emulsións similares. En comparación, o estireno-butadieno ten o maior efecto retardador e o etileno-acetato de vinilo ten o menor efecto retardador. Se a dosificación é demasiado pequena, o efecto de mellorar o rendemento do morteiro non é obvio.
Hora de publicación: abril-03-2023